烘干機中標(biāo)準(zhǔn)齒輪的局限性體現(xiàn)在哪幾方面？

　小型三回程烘干機的標(biāo)準(zhǔn)齒輪雖然具有設(shè)計計箅簡單、互換性好等優(yōu)點，但是在應(yīng)用中也有很多的局限性，主要表現(xiàn)為三大方面。想要了解是哪 三大方面，請看下文。

　　（1）小型三回程烘干機一對齒輪中大、小兩個齒輪的強度不均衡，小齒輪的基圓小，漸開線比較彎曲，根部齒厚較小，抵抗彎曲折斷的能力較 差；小齒輪的輪齒參加嚙合的次數(shù)較多，磨損比大齒輪嚴(yán)重。因此，限制了齒輪機構(gòu)承載能力和壽命的提高。

　　（2）標(biāo)準(zhǔn)齒輪的中心距等于兩輪分度圓半徑之和。而小型三回程烘干機中常要求齒輪傳動的實際中心距并不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距。如外嚙合的齒輪 傳動， 若實際中心距小于標(biāo)準(zhǔn)中心距時，兩齒輪無法安裝；若實際中心距大于標(biāo)準(zhǔn)中心距，雖然能夠安裝，但重合度減小，而且將出現(xiàn)過大的側(cè) 隙，影響傳動的平穩(wěn)性。在這種場合標(biāo)準(zhǔn)齒輪就無法應(yīng)用。

　　（3）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒數(shù)小于 小齒數(shù)時，齒輪會產(chǎn)生根切現(xiàn)象。因此，在一定條件下限制了小型三回程烘干機齒輪機構(gòu)尺寸和重量的減小。

　　由于標(biāo)準(zhǔn)齒輪有上述的局限性，很難適應(yīng)現(xiàn)代機械的工作要求，因此有必要對其進行修正。三回程烘干機上 為 采用的方法是變位修正法。

烘干機傳動裝置 性能的選擇

烘干機傳動裝置一般由電機、烘干機大小齒輪、減速器等部件組成。傳動裝置承載著整個烘干機的運轉(zhuǎn)體系，因此一套合格的烘干機生產(chǎn)設(shè)備必須注重傳動裝置的 性能給合。在其設(shè)計合理性 性等方面要 研究開發(fā)使其符合大規(guī)格生產(chǎn)企業(yè)的指標(biāo)要求。

烘干機的傳動功率，主要由刮刀作用的筒體上的阻力，進氣頭密封裝置阻力以及軸承阻力等所決定，一般對成膜過程中的物料粘滯阻力可以不計。干燥器的輔助裝置，可有滾筒傳動裝置一并傳遞，也可單獨傳動。雙滾筒或多滾筒烘干機，均由主動滾筒經(jīng)相對嚙合的齒輪傳遞功率，只設(shè)一套傳動裝置。驅(qū)動功率的計算，可按以下狀況分別確定，并以此為依據(jù)，確定電機功率。

烘干機傳動裝置的選擇 電機型號的選擇由功率計算和操作條件確定。一般為交流電機，需要經(jīng)常調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速的試驗或生產(chǎn)裝置中，可 變速電機或直流電機，生產(chǎn)環(huán)境中需防爆或防腐蝕要求時，可選擇相應(yīng)型號的電機。電機側(cè)減速，常采用皮帶傳動電機側(cè)減速，常采用皮帶傳動，便于將電機基礎(chǔ)與干燥器基礎(chǔ)分離，減輕震動的干擾，并可防止電機過載 級減速，應(yīng)選擇大傳動比，啟動阻力小和傳動 的定型減速器。第三級的減速傳動，一般采用開式直齒圓柱齒傳動方式，具有加工方便，傳動平穩(wěn)，不產(chǎn)生軸向力等優(yōu)點。對于傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速較高的小直徑滾筒，可采用鏈輪轉(zhuǎn)動。

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