折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。

折彎機(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機(jī)架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實(shí)現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機(jī)的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機(jī)總重量的70~80。其強(qiáng)度和剛性直接決定機(jī)床的運(yùn)行精度、使用壽命，以及工件的精度。

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其 小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；

3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能 ，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；

4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

?

（1）液壓上傳動，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。

（2）采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，

（3）滑塊行程機(jī)動快速調(diào)，手動微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。

（4）采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

（5）滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。

（6）斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以 獲得較高的折彎精度。?[1]?

吊運(yùn)和安裝

?

液壓板料折彎機(jī)的吊運(yùn)和安裝

1、液壓板料折彎機(jī)整機(jī)重心較高，前重后輕，因此在吊運(yùn)和搬運(yùn)及安裝過程中必須注意重心位置，以免造成機(jī)器翻身事故，吊運(yùn)時(shí)，起吊鋼絲夾角盡量小，以 機(jī)床精度不變。

2、液壓板料折彎機(jī)左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時(shí)裝好地腳螺栓， 后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。

液壓折彎機(jī)壓力的調(diào)試

1 液壓折彎機(jī)核算壓力是依據(jù)板材的搞拉強(qiáng)度核算的。假如你板材功能紛歧樣，固然核算出來一樣，但實(shí)踐需求的力天然紛歧樣。

2 假如外界要素一樣，只是液壓折彎機(jī)的問題，可以經(jīng)過兩個(gè)當(dāng)?shù)卣{(diào)整，一是調(diào)整系統(tǒng)里面板才的抗拉強(qiáng)度，二是調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置里面的DA值。

使用方法

?

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動作）

2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎 定要試車。折彎機(jī)上模下行至 底部時(shí)必須 有一個(gè)板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。

液壓控制形式

?

液壓折彎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)對于折彎機(jī)本身而言是中樞般的大腦，在折彎機(jī)的生產(chǎn)中，要求有高的自動化率和標(biāo)準(zhǔn)化率。因此，液壓系統(tǒng)也限制在液壓控制方式上，這些方式的不同結(jié)構(gòu)型式和原理，已普遍得到市場認(rèn)可。

1、中央控制塊

中央控制塊形式就是將三個(gè)控制塊合成為一個(gè)控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機(jī)中。由于控制的原因，控制塊與兩個(gè)沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要 不超過兩只液壓缸間的允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在機(jī)器的中央。

2、三控制塊

這種款式擁有三個(gè)控制塊。兩個(gè)帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實(shí)現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機(jī)主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控?fù)Q向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器

中央控制塊在折彎機(jī)的應(yīng)用中，將全部電磁閥都集中在一個(gè)控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實(shí)現(xiàn)了公共連線。為此，在折彎機(jī)中央控制塊上也設(shè)置了一個(gè)接口分配器。

維護(hù)

在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。

?

其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

1、液壓油路

a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

b.所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；

d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2、過濾器

a.每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或 清洗；

b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；

c.油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，1年更換。

3、液壓部件

a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

b.新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接

處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。