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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 賽萬特 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 滾壓刀 | ||
| 是否進口 | 是 | ||
| 產(chǎn)地 | 無錫 | ||
| 加工范圍 | 600 | ||
| 直徑 | 1.0 | ||
| 精度 | 0.01 | ||
| 規(guī)格 | DIA-TU180-R1.0-20*20 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 金剛石 | ||
| 型號 | DIA-TU180-R1.0-20*20 | ||
賽萬泰克可轉(zhuǎn)向金剛石滾壓刀 鏡面滾壓刀 球頭擠壓刀 多功能滾光工具
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? ?金剛石（鉆石）滾壓刀在車床上使用可滾壓外圓、內(nèi)孔（大于一定直徑）、端面等。除內(nèi)孔外不受直徑大小限制，適用性廣。
? ?金剛石滾光刀特點在于快速提高工件表面精度和鏡面效果,使工件公差在很小的范圍中調(diào)整，即使工件硬度在HRC65以下也可以在數(shù)秒內(nèi)加工完成，適用于多種軸類機械零件及模具行業(yè)。
刀具原理：
? ?在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，鉆石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，使走刀痕跡的高點流入到低點，從而得到一個光滑平整的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。
金剛石滾壓刀特點：
1、可轉(zhuǎn)向金剛石（鉆石）滾壓刀設(shè)計，左右手可用。
2、可轉(zhuǎn)向金剛石（鉆石）滾壓刀頭部可旋轉(zhuǎn)，正負90°可調(diào)。
3、滾光后工件表面粗糙度可提高；（和前道工序有關(guān)系）
4、壽命長，通過旋轉(zhuǎn)金剛石（鉆石）可多個點擠壓使用。
5、金剛石（鉆石）滾壓刀可擠壓硬度達HRC65以下的材料。
滾壓刀原理：
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金剛石滾壓刀加工參數(shù)
工件材質(zhì) | 線速度 | 進給速度 | 壓縮量（MM） | 負荷重 | 表面粗糙度 | ||
加工前 | 加工后 | ||||||
m/min | mm/rev | （彈簧）紅色 | （彈簧）黃色 | N | Ra μm | ||
碳素鋼 | 100-200 | 0.07 | 5 | 6 | 200 | 1.6 | 0.2-0.4 |
不銹鋼 | 0.09 | ||||||
鑄鐵 | 3.75 | 4.5 | 150 | ||||
鋁合金、銅合金 | 0.625 | 1.3 | 25 | ||||
滾壓刀切削液選配：
工件材質(zhì) | 澗滑油 | 比例 |
鋼件 | 機油加柴油 | 3:7 |
鋁件 | 機油加煤油 | 3:7 |
銅件 | 32#變壓器油 | |
鑄件 | 機油加柴油 | 3:7 |
滾壓刀維護與保養(yǎng)：
1，更換易損件說明此滾壓刀具金剛石為易損件，當需要更換時先取下頭蓋，再取下彈簧和導向柱，然后將的金剛石球頭取下來即可更換。
2，由于滾壓頭加工時產(chǎn)生微小粉塵，需保持工具工作部位的清潔，潤滑。經(jīng)常清洗清理鉆石頭。
3，潤滑液循環(huán)使用時，請使用過濾裝置，過濾器的過濾網(wǎng)與加工表面的粗糙相對應(yīng)，建議使用5-40um。
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以下為滾壓加工的原理及使用知識介紹
? ?滾壓是一種無切削的塑性加工方法，刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，鉆石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動，使其產(chǎn)生塑性流動，填入凹谷中，使金屬表面粗糙度值降低（提高光潔度），并使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，使硬度和強度提高，從而也提高金屬表面的抗疲勞強度。
1，預(yù)留滾壓量的金屬表面，滾壓工具一次精壓就能使表面粗糙度提高；
2，工具裝夾車床上。工具操作簡單，可長期使用，只需更換轉(zhuǎn)動部位配件，維修費用低。
3，鉆石滾壓（金剛石滾壓）可以加工硬度至HRC65以下的工件。
4，加工時須冷卻潤滑，用低粘度油性工作液。理論上無潤滑的情況也可加工，但考慮到會影響工具的壽命和產(chǎn)品的表面光潔度。
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