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高壓旋噴樁操作規程

1、施工前先平整場地，挖好排漿溝。樁機定位后應保持水平、穩固，其垂直度不得大于0、5。

2、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓，管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴咀內不得有雜物。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。

3、要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發生噴嘴堵塞，應關機、卸桿、提鉆，然后通咀，嚴禁在工作狀態下手持鐵絲正面通咀。

4、三重管法高壓旋噴注漿，應先空載起動空壓機。待運轉正常后，再空載起動高壓泵。同時向孔內送風和水，至風量和泵壓逐漸升高至規定值，然后開動注漿泵向孔內送清水。待泵量泵壓正常后，方可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶注漿。

5、漿液材料不得受潮變質，不用結塊或過期水泥。外加劑要分開存放，漿液材料及外加劑均應采用材料。

6、在噴射過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。采用單管或二重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20為正常現象，超過20或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量。如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時，冒漿量則應大于高壓水的噴射量，但其超過量應小于注漿量的20。

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