? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)D703高速電火花打孔機(jī)技術(shù)資料一覽

一、?主要用途和適用范圍

本機(jī)床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料工件上直徑￠0.3-￠3mm之間的深小孔。如電火花線切割工件的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路氣路孔等等，能直接從工作的斜面、曲面穿入最大深徑比達(dá)200︰1以上。

本機(jī)床也能用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐，而不損壞原孔或螺紋。

●????適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料；

●????加工孔徑∮0.3-∮3.0mm,最大深徑比能達(dá)200：1以上；

●????加工速度每分鐘最大可達(dá)成30-60mm;

●????直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液；

●????工作臺(tái)X、Y軸配有數(shù)顯裝置；

● ??具有電極自動(dòng)修整功能；

●主軸升降具有快速上下功能；

●? ?直接使用自來水作為工作液。

二、?主要技術(shù)參數(shù)（大小都有，可依據(jù)用戶需求定做）

1.裝夾電極直徑（mm）? ? ? ? ? ? ? ??￠0.3-￠3

2.主軸頭行程?（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ??300

3.主軸（Z軸）伺服行程（mm）? ? ? ? ?300

4.主軸最大調(diào)整速度（mm/min）???????300

5.旋轉(zhuǎn)頭（C軸）轉(zhuǎn)速（r/min）? ? ? ? ? ?60

6.工作臺(tái)尺寸（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 320*450

7.x-y軸行程（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 200*300

8.導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離（mm）?300

9.工作臺(tái)面高度（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000

10.最大加工電流（A）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30

11.輸入功率（KW）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3

12.輸入方式（V/HZ）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?380/50

13.工作液桶容量（L）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25

14.最大工作液壓力（Mpa）? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7

15.整機(jī)質(zhì)量（kg）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?650

三、?機(jī)床布局及組成部分：

本機(jī)床主要由主軸頭、立柱、旋轉(zhuǎn)頭、底座、坐標(biāo)工作臺(tái)、電器柜、操作盒、工作液箱等八部分組成。

1.???主軸頭和立柱主軸頭裝在立柱上，立柱裝在底座上，主軸頭是完成加工中電極伺服進(jìn)給的主要部件。

2.???旋軸頭（C軸）它裝在主軸頭的滑塊上，由主軸滑塊帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。它實(shí)現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)電及旋轉(zhuǎn)時(shí)高壓工作液的密封引導(dǎo)等功能。

3.???底座和座標(biāo)工作臺(tái)座標(biāo)工作臺(tái)裝在底座上。它完成工作的裝夾和前、后、左、右移動(dòng)。底座支承整個(gè)床身，內(nèi)置電氣箱，工作液系統(tǒng)。

4.???電氣箱它放置在底座下，內(nèi)裝有脈沖電源、主軸伺服系統(tǒng)、機(jī)床電器等。

5.???操作盒它裝在主軸的正面，主要由各控制開關(guān)組成。

6.???工作液系統(tǒng)它是儲(chǔ)存工作以及將工作液輸送到旋轉(zhuǎn)頭中的部件，放置在主機(jī)底座內(nèi)部或主機(jī)后部均可。

四、?機(jī)床電器

???本機(jī)床屬于機(jī)電一體化產(chǎn)品，所有機(jī)床電器安裝在機(jī)床左下側(cè)的電器箱內(nèi)，輸入電纜將3相380V動(dòng)力電通過后門板的四芯插座接在漏電保護(hù)空氣開關(guān)上。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)漏電情況時(shí)，空氣開關(guān)會(huì)自動(dòng)跳閘，輸入電纜徑不小于1.5mm2，下面所列為操作面板各按鈕開關(guān)功能表。

1.合上空氣開關(guān)，按下