微機膠質層測量煙煉焦過程膨脹厚度Y值收縮度X值及體積曲線天鑫煉焦用煤設備

微機膠質層測量煙煤膠質層煉焦過程膨脹厚度Y值收縮度X值及體積曲線

全自動膠質層測定儀集智能控溫、智能機械測量、智能圖形分析等多項功能于一體，真正實現了全自動膠質層測量，測量過程全部由機器自動完成，不涉及人工干預，確保了測量結果的準確性。

全自膠質層測定儀工作原理主要是電腦利用熱的體積變化、采集探針上而計算出煤樣膠質層的實現對步進電機脈沖數的下表層的位置結果。

全自動膠質層測定儀是專門用于測定煙煤膠質層指數 (最終收縮度X值、膠質層最大厚度Y值和體積曲線類型等三種指標)的儀器，該設備由兩套單獨控制系統組成，能實現兩套加熱爐同時運行，對同一煤種進行平行檢測或對不同煤種進行獨立檢測，也可滿足一套加熱爐獨立控制，進行煤樣單獨檢測。該設備主要特點有：a)采用電腦對控制設備實行全程監控、記錄；b)加溫過程中的單雙爐溫度能夠自動控制并且準d)度升高至的熱分解的最大厚應保持加數據失真確顯示實時溫度；c)煤樣的收縮度X值可以自動測定、繪制顯示；d)爐溫隨時間變化曲線及單雙爐體積曲線能夠自動繪制；e)體積曲線發生拐點時，會自動在較大偏差拉開報警裝置，提醒化驗人員按照指令對設備進行相應操作；)可以通過鍵盤將手動檢測膠質層的數據輸入電腦進行保存，上、下層面曲線的繪制及最大膠質層厚度Y值的計算均由電腦完成，自動輸出煤樣膠質層指數檢測結果；g)能夠實現手動、自動兩種控制方式無干擾切換，自動控制升溫速能夠實現瞬時停電自動恢復，?

全自動膠質層測定儀的工作原理：全自動膠質層測定儀工作原理主要是電腦利用熱電偶和位移傳感器檢測煙煤的體積變化、采集探針上端壓力傳感器的壓力變化，從而計算出煤樣膠質層的上下表層數據對應的時刻，實現對步進電機脈沖數的控制，顯示出煤樣膠質層上下兩個層面的體積變化曲線，計算出煤樣膠質層厚度Y值；通過分析試驗結束時和250度開始時的煤樣體積，計算出煤樣收縮度X值

全自動膠質層測定儀操作要領

a)在試驗開始前，必須確保煤杯、爐磚等均處于室溫狀態，因為煤杯、爐磚溫度的增加受到熱強度的影響，會使得煙煤膠質層的最大厚度Y值偏高，同時應選用導熱性較好且熱性質相同的爐磚；

b)試驗煤樣粒度應小于1.5mm，制樣時應選用對輥破碎機逐次破碎，以減小細煤粉所占比例，同時裝杯時必須嚴格按照GB479-1987煤樣的制備方法的要求進行操作，嚴禁敲擊煤杯或搗固而改變煤樣的堆積密度；

e)全自動膠質層測定儀所使用的探針屬于高強度旋轉式探針，膠質層的最大厚度收縮度X=27.4mm；旋轉式探針，在測試過程中不會帶出膠體，這一點對探針的對孔要求較高，裝好煤杯和壓力盤、掛上砝碼一調節杠桿處于水平位置一抽出細鋼管之后，調節機械臂使探針對準探針定位器小孔的中心位置一固定機械臂一調試探針底端接近紙管孔頂端時停止。

觀察探針底端是否對準紙管孔中心部位，如未對準，可調節探針上端的鐵盒或機械臂進行校對。對準后將探針下降至煤杯底部，在此過程中檢查探針底端是否觸碰紙管孔，如果觸碰，應退出探針重新進行調試：d)升溫速度對試驗起到決定性的作用，尤其是溫度升高至350℃~600℃期間時，因該時段處于煤樣的熱分解階段，若升溫過快，則可能導致煙煤膠質層的最大厚度Y值偏高，反之則會偏低。試驗過程中，煤氣大量從杯底熱側析出時，因向電熱原件吹風防止燒壞硅碳棒