研磨棒熱處理設備耐磨棒調質爐鋼鍛淬火爐圓鋼熱處理生產線

研磨鋼棒調質爐通常采用中頻感應加熱爐加熱，圓鋼材料經預熱、加熱升溫、保溫三個階段，加熱溫度控制在工藝要求范圍內±20℃，從而達到耐磨鋼棒的技術要求。陜西海山機電有限公司咨詢熱線13891812360國經理

研磨鋼棒概念：
研磨鋼棒作為棒磨機中的研磨介質，在服役過程中，規則排列的磨棒以瀉落的方式工作，通過磨棒自建的沖擊、碾壓，使位于間隙中的礦物研磨至合格粒級，同時磨棒受到礦物的磨損，不斷損耗，尺寸變小，小于一定尺寸后被抽出磨機。

研磨鋼棒調質爐加熱目的：
鋼廠軋制的圓鋼，因其硬度很低，只有12-25HR;圓鋼內部應力沒有解除(極易斷棒且不耐磨);圓鋼內部組織疏松不嚴密等等。正因以上這些缺陷，圓鋼用作磨棒會出現磨耗很大，容易出現彎曲、斷裂、纏繞、兩頭尖細、產量低、達不到預期合格率、后續磁選環節工作量大等問題。因此，通過研磨鋼棒調質爐加熱調質后的鋼棒解除了內應力、不斷棒、直線度好不彎棒、不會兩頭尖細。耐磨性能好，可以為用戶節約大量成本。

研磨鋼棒調質爐工藝流程：
原棒料檢驗——下料——修磨下料毛刺——耐磨鋼棒感應爐---調直----淬火處理——回火處理——檢測——包裝

研磨鋼棒調質爐特點：
● 供電系統：海山淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸，適用范圍?20-?120。
● 淬火冷卻系統：生產線具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于3mm。
● 回火感應爐:回火感應爐同感應加熱爐效果一樣，海山電爐采用定制而成，經過淬火冷卻后進入回火感應爐，得到更完美的金屬工件組織。
● 輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304。無磁不銹鋼并水冷，其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。
● 輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。
● 溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，精確控溫。
● 工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
●能量轉換：采用淬火后自回火方式，噸耗電360～400度。