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| 產品參數(shù) | |||
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| 品牌 | NAK80 | ||
| 產品特性 | NAK80 | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 產地 | 美國瑞典日本法國德國國產 | ||
| 品名 | 塑膠模具鋼 | ||
| 產地/廠家 | 寶鋼 | ||
| 倉庫所在城市 | 東莞 | ||
| 倉庫 | 白云倉 | ||
| 質量等級 | ***（受理質量異議） | ||
| 加工服務 | 無加工、定制樣品、深加工（沖壓、折彎等）、粗加工（開平、分條等）、其他加工服務 | ||
| 配送服務 | 可配送到廠 | ||
| 貨物銷售類型 | *** | ||
| 規(guī)格 | 205、255、305、405、505、Φ75、φ90、Φ130、Φ140、Φ220、Φ21、Φ195、Φ21-130、Φ80-120、Φ90-220、Φ100-300、Φ200-400、Φ38、Φ45、φ75、Φ140、φ38、φ45mm | ||
| 倉庫地址 | 長安 | ||
| 倉庫電話 | 15817689198 | ||
| 產品表面描述 | 圓棒 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質 | NAK80 | ||
NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理內應力的作用，促使裂紋產生。要防止熱處理開裂，就必須 考慮各方面的因素。
特點
●無需熱處理,拋光性 切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入， 性
化學成分
元素 | C | Si | Ni | Mn | Mo | Cu | AI | Cr | Fe |
含量 | 0.15 | 0.3 | 3.0 | 1.5 | 0.3 | 1.0 | 1.0 | 0.3 | 其他都是鐵 |
用途
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一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒， 皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
模具材料庫存(4張)
● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
● 螺紋軋制模和 滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模，冷擠壓模具
高溫性質
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機械性能 | 測試溫度（℃） | ||
100 | 200 | 300 | |
抗拉強度（Ksi） | - | 145 | 143 |
斷面縮率（） | - | 38.5 | 40.1 |
伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
沖擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
硬度（HV） | 395 | 375 | 360 |
加工方法
機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至 少。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應與 次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非 級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應 較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至
（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。 NAK80的
研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細 46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工 220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能 ，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3 HNO3(三氯化鐵 硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
使用機種 | DLAX250 DE
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