由于溫度場的復雜性確定轉子和機殼的膨脹方向以及機殼膨脹對轉子位置的影響，然后根據材料的線漲系數分別計算轉子和機殼的膨脹量，后進行疊加從而求出機器熱漲造成的軸頭位置變化量。聯軸器的選材，結構設計，加工精度，動平衡精度等要求均不同。一般情況下，聯軸器制造廠家有不同的系列來分別滿足不同轉速范圍的需要。因此。所選聯軸器應能適應機組大連續轉速的11組工作轉速不同選擇膜片式聯軸器型號時應核查該型號的大許用轉速能否滿足機組要求。隨著大型成套工業裝置的引進，膜片聯軸器逐步為國人所了解。由于膜片聯軸器具有諸多優點，現已成為流程動力設備的，特別是大型的石化流程泵，鍋爐給水泵，鼓風機，壓縮機組等。膜片聯軸器在工業發達的應用見于20世紀70年代。改革開放后。國內的一些科研機構開始了膜片聯軸器的設計和應用研究。歷經20多年的發展，其應用業績已從小功率，低轉速的泵組發展到大功率，高轉速的透平壓縮機組。國產膜片聯軸器已經基本上替代了進口產品。20世紀80年代初與此同時，在原來采用齒式聯軸器的老機組改造中膜片聯軸器也經常被采用，有時往往有起死回生的效果。國內用戶往往對選用國產膜片聯軸器存在顧慮，特別是大型透平壓縮機組。他們主要擔心以下3個方面：實際上，這些擔心現在已經沒有了。國內主流企業一般都從基礎研究做起，掌握了選材，設計計算。但是加工工藝，動平衡等關鍵技術，而且已經具備20多年的工程應用經驗。彈性膜片聯軸器在高速大功率領域也積累了不少業績。

　　軸向剛度和扭轉剛度。而在實際工程中，載荷變化常常是因為扭矩波動引起扭轉振動的，所以聯軸器影響主要的剛度是扭轉剛度。一般情況下，在軸系傳動中。聯軸器的剛度包括徑向剛度系統的其他零部件的剛度都會比彈性聯軸器的剛度大很多，因此，在簡化的情況下，假設其他零部件的彈性為零，僅考慮聯軸器的彈性。用聯軸器的扭轉剛度作為傳動軸系的扭轉剛度。而轉速是機械性能參數，一般不能隨意改變。所以一般是通過改變軸系的固有頻率來達到不發生共振的目的，而改變軸系的固有頻率一般是改變軸系的轉動慣量或剛度。周期載荷是機械傳動中一種比較典型的載荷形式。為了避免發生共振，周期載荷的變化頻率與傳動軸系的固有頻率要錯開。方法是改變周期載荷的變化頻率或者改變軸系的變化頻率。配置在聯軸器的兩側。聯軸器在工作中因為載荷的變化頻率與主軸的轉速有關。通過改變轉動慣量很難實現，而軸系的剛度很容易改變。所以改變星形彈性聯軸器就是為了改變軸系的剛度來實現避開共振的目的。如振幅和頻率等，就能建立其軸系在扭轉振動的微分方程，對該方程求解，即可得到所需聯軸器剛度。為了便于求解運動微分方程。有時反而會引起加強烈的振動。因此，只有聯軸器的剛度與整個傳動軸系的其他參數和載荷協調時，才能產生減振的效果。對于某一己定的傳動軸系，轉動慣量和固有頻率能夠得到。并不是在任意的變扭矩作用下都能產生減振的效果如果己知所傳扭矩的變化規律但具有某值剛度的彈性聯軸器雖然彈性聯軸器一般都具有緩沖和吸振功能需要對傳動軸系中聯軸器的主動和從動兩側的轉動慣量和剛度力學模型進行簡化。通常比較典型的是簡化為兩個等效的圓盤轉動慣量與機械結構有關。

　　膜片聯軸器裝置今后，正常運轉一個班，必需反省螺釘，為了避免膜片在高速運轉發作的微動磨損，招致膜片螺栓孔呈現微裂而損壞。反省端面鍵槽口等共同狀況可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或對膜片外表進行減磨涂層處置應清洗兩軸端面膜片聯軸器裝置措施：膜片聯軸器裝置前在能夠因為運轉的膜片聯軸器惹起人身和設備變亂的各個場地必需接納恰當的平安防護辦法。注意聯軸器裝置的問題，正確的處理好保障安裝的完成。定期的觀察，檢查，保養的工作，切合實際的做到安裝。

　　一般在裝配時用涂色法檢查，配合不好時可以用銼刀或鏟刀修復使其達到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉機械對于聯軸器與軸的同軸度要求高。由于鍵的裝配不當引起聯軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應該使鍵的兩側面與鍵槽的壁嚴密貼合用單鍵聯接不能得到高的同軸度，用雙鍵聯接或花鍵聯接能使兩者的同軸度得到改善。這是齒式聯軸器裝配的主要質量要求之造成齒式聯軸器全跳動值不符合要求的原因很多。膜片聯軸器在軸上裝配完后先可能由于加工造成的誤差。

　　而對于現場裝配來說。觀察齒式聯軸器的全跳動（包括端面跳動和徑向跳動）的數值，判定聯軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉速，不同型式的聯軸器對全跳動的要求值不同，聯軸器在軸上裝配完后。盤車使軸轉動時使聯軸器全跳動的偏差值在設計要求的公差范圍內應仔細檢查齒式聯軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在齒式聯軸器的端面和外圓設置兩塊百分表。很多人在選擇聯軸器的時候，都會去挑選梅花聯軸器，梅花聯軸器結構簡單，零件數量少，徑向尺寸比較小，無需潤滑，彈性元件受壓承能力較高，除了雙法蘭型梅花形彈性聯軸器外。

　　梅花聯軸器是聯軸器常見的一種我們在換易損件梅花形彈性件時，均需軸向移動半聯軸器，否則會造成換失敗，位置會造成偏移，聯軸器梅花聯軸器雖然是小物件，但是擁有大功能。很多聯軸器的使用效果非常好，膜片聯軸器和梅花聯軸器在市場的銷量非常好，我們對于這種聯軸器都有依賴性，現有的梅花聯軸器，全部采用數控車與數控的加工工序，產品做工細，精度較高。這種聯軸器對兩軸相對偏移有的補償能力使用性可靠。梅花聯軸器的加熱溫度不能任意提高，鋼的再結晶溫度為430℃。

　　如果加熱溫度超過430℃，會引起鋼材內部組織上的變化，因此加熱溫度的上限小于為430℃。為了保險。但從金相及熱處理的角度考慮所定的加熱溫度上限應在為400℃以下。至于梅花聯軸器實際所需的加熱溫度，可根據梅花聯軸器與軸配合的過盈值和梅花聯軸器加熱后向軸上套裝時的要求進行計算。裝配現場多采用油浴加熱和焊烘烤。油浴加熱能達到的高溫度取決于油的性質，一般在200℃以下。采用其他方法加熱輪轂時。從而能方便地把輪胎聯軸器裝到軸上。

　　對于用脆性材料制造的輪轂，采用溫差裝配法是十分合適的。溫差裝配法大多采用加熱的方法，冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種，有的將輪轂放入高閃點的油中進行油浴加熱或焊烘烤。動力壓入法有較多的優點也有的用烤爐來加熱這種方法比靜力壓入法用加熱的方法使梅花聯軸器受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮可以使聯軸器的溫度高于200℃。長度為32mm，軸上無鍵槽，無法實現鍵聯接傳遞扭矩，根據電動機的裝配要求，電動機與半聯軸器孔采用過渡配合之間，扭矩主要靠固定在半聯軸器上的兩個m5的緊定螺釘傳遞，在使用過程中。

　　改進前的電動機和聯軸器的聯接情況是：電動機與半聯軸器4配合部位為6mm此結構存在下列不足。內孔棱邊是否有碰傷，如有應將軸，半聯軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩