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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 漢高 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 35kg/桶 | ||
| 產(chǎn)地/廠商 | 上海 | ||
| 主要用途 | 適用于冷軋板，鍍鋅板，鋁板的磷化處理。 | ||
| 是否危險(xiǎn)化學(xué)品 | 否 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 鋁板的磷化處理 | ||
| 貨號(hào) | 35 RC | ||
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1．特點(diǎn)和適用范圍 適用于冷軋板，鍍鋅板，鋁板的磷化處理。如果工件以鋁板為主，可能要加入專用添加劑。
2. 材料（產(chǎn)品）
磷化劑 Bonderite 35CR （B35CR）
中和劑 Neutralizer 500 (N500)
促進(jìn)劑 Accelerater 131 (A131)
3.開槽 B35CR 60 kg
（1000升槽液，下同） N500 8-10 kg
A131 0.7-2 kg
往槽內(nèi)加水至3/4滿，開泵循環(huán)，依次加入上述前二種化學(xué)藥劑，中和劑應(yīng)先用幾倍水稀釋，再慢慢加入槽液流動(dòng)劇烈處。加中和劑要求：稀釋，慢加，速溶。然后加水至操作線，取樣測(cè)試，必要時(shí)加料把參數(shù)調(diào)整至要求范圍。即將生產(chǎn)前，加入A131。
4. 工藝參數(shù)： 總 酸： 15-26
游離酸： 0.7-1.3
促進(jìn)劑： 1.0-5.0
液 溫： 常溫，能適當(dāng)加溫更好
處理時(shí)間： >90秒
5．典型工藝流程
1. 除油
2. 水洗
3. 表調(diào)
4. 磷化
5. 水洗
6. 烘干7. 上漆
6. 槽液分析與控制
總 酸：
總酸度代表了磷化工作液的有效成分，是日常加料的依據(jù)。
取10ml槽液，加入約50ml純水，5滴酚酞指示劑，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至粉紅色（或PH=8.2）。NaOH溶液耗用的ml數(shù)就是槽液的總酸度。
每加入2kg磷化劑B35CR,可使槽液總酸度升高1.0左右。
游離酸：
取10ml槽液，加入約50ml純水，5滴溴酚藍(lán)指示劑，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)綠色（或PH=3.8）。NaOH溶液耗用的ml數(shù)為游離酸度。
當(dāng)游離酸偏高時(shí)，加入中和劑進(jìn)行調(diào)整，每加入0.2公斤N500,可使游離酸降0.1左右。
促進(jìn)劑：
用槽液注滿發(fā)酵管，然后傾斜管子，使封閉端氣體排出，然后把發(fā)酵管放正，從管口加入約2克氨基磺酸，傾斜發(fā)酵管使氨基磺酸晶體全部進(jìn)入封閉端，然后迅速把發(fā)酵管直立，靜置一分鐘后讀數(shù)。促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)范圍：1.0-2.5ml。
每加入0.3kg促進(jìn)劑A131，可使促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)升高1.0左右。注意：發(fā)酵管的操作方法對(duì)測(cè)試結(jié)果影響很大。
7. 除 渣:
磷化渣是不可避免的副產(chǎn)物，必須濾除，建議使用壓濾機(jī)連續(xù)除渣。除渣好壞對(duì)涂裝質(zhì)量有極大影響。
8. 設(shè)備材質(zhì) 不銹鋼或玻璃鋼，PVC等
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