?電捕焦油器的安全操作要求

??? 捕集煤氣中焦油霧的設備有機捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結構可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產生正負極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用被捕集下來。由于煤氣易燃易爆，就必須 電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發生火花放電現象。如果煤氣中混有氧氣，當煤氣與氧氣的混合比例達到爆炸極 就會發生爆炸。

2?? 煤氣中氧含量的控制

??? 煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過剩或短路；三是在煤氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為 混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應控制煤氣中的氧氣含量。《城鎮燃氣設計規范》( GB 50028-2006)規定，當干餾煤氣中氧的體積 數大于1％時，電捕焦油器應發出報警信號。當氧的體積 數達到2％時，應設有立即切斷電源的措施。《工業企業煤氣安全規程》(GB 6222-2005)中也有此規定。這些規定都是以煤氣中氧的體積 數不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。

3?? 煤氣中氧含量與爆炸極限的關系

??? 不同煤氣的爆炸極限各不相同，各種人工煤氣的爆炸極限見表1。

??? 從表1可見，對于焦爐煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當達到煤氣的爆炸上 ，煤氣中氧的體積 數為12％～13.5(即煤氣中的空氣體積 數達60％左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產情況下，煤氣中空氣量不可能達到如此高的程度，因此煤氣中氧體積 數低于1％的控制指標可以適當放寬。對于發生爐煤氣及水煤氣，當煤氣中空氣的體積 數達到30左右(即煤氣中氧體積 數達到6％以上)時才能達到爆炸極限。以爆炸極限范圍 寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積 數≤3，相當于煤氣中空氣的體積 數≤14. 3 ，這時距離其爆炸上限(空氣體積 數為29.6)還相當遠，還有相當大的緩沖空間。因此，從爆炸極限角度分析，控制煤氣中氧的體積 數≤3％應是安全的。

詳細資料請來電索取：TR-9200焦爐煤氣氧氣含量在線分析監測系統 氧分析儀 煤氣中氧氣 生產廠家 出廠(另市面上有公司冒用我公司業績及產品的情況予以譴責，故請客戶如有時間安排現場或者來廠家考察).
4?? 建議

??? 實際生產過程中，控制煤氣中氧的體積 數低于1％很難進行操作，許多企業采用氧的體積 數≤1時切斷電源的控制程序，故經常發生斷電停車事故，影響后續工序的正常生產。隨著工藝、設備及控制技術的發展和操作人員素質的提高，相當一部分企業能夠控制煤氣中的氧體積 數≤1 ，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積 數≤1。但國內大部分相關企業都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積 數≤ 1，大部分企業都控制在2％～4。國內外多年的實際生產運行，沒有因煤氣含氧量過高而發生電捕焦油器爆炸的情況。

??? 從理論上分析及國內外企業多年的生產實踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積 數≤3是可行的。為滿足安全生產的要求，建議當煤氣中的氧體積 數≥2％時自動報警，當煤氣中的氧體積 數達到3％時切斷電源。

對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積 數＞0.5％時應自動報警，并控制煤氣中的氧體積 數≤1。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。

焦爐煤氣氧含量在線分析難點：在所有工業氣體在線監測中，焦爐煤氣在線分析是難度的，原因很簡單------煤氣中有大量的焦油和萘等結晶物。

焦爐煤氣氧含量在線分析解決方案：一原位型激光氧分析儀：即在待分析的煤氣管道上開孔，裝上氧傳感器(有些是管道正對開兩個孔，一個是光源發射裝置，另一個是接收裝置)。但在實際使用過程中有如下問題 1? 原位安裝儀表必要24小時不間斷高純氮氣(理論99.9 )反吹，必須要制氮機，但普通制氮機純度達不到，嚴重影響測量結果，投入 較大，而且氮氣反吹焦油和萘等結晶物基本沒有效果，極易造成光源污染。?? 2?? 維護不方便(取下清洗標校必須非常 ，然后安裝對光源也很 )，并且維護 高。 3??? 高純度氮氣反吹導致測量結果普遍偏低，軟件補償的可靠性值得懷疑。?
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?二旁路型焦爐煤氣氧分儀(電化學，磁氧，激光)：將氣體通過氣泵取出，經過多級過濾后進入氣體分析儀，測量結果準確迅速，投入小，維護便捷。

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西安聚能儀器生產的TR-9200型焦爐煤氣氧分析系統質量可靠，維護簡便，電捕焦前后及正負壓區均可安裝，開孔不方便的情況下無需停產另行開孔，具有 技術(實用 證號 657273號)的取樣裝置，過濾效果 詳細資料請來電索取另市面上有公司冒用我公司業績及產品的情況予以譴責，故請客戶如有時間安排現場或者來廠家考察).

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