Q37吊鉤式拋丸機(jī)噴涂電鍍掛具清理表面涂層防止過厚掛不上產(chǎn)品

設(shè)備規(guī)格：

型號(hào) 清理工件直徑 清理工件高度 單吊鉤重 拋丸量 清理一鉤所用時(shí)間 彈丸循環(huán)量 通風(fēng)量 功率
Q376 Φ800mm 1200mm 500kg 2*120kg/min 16min 15t/h 3500m3/h 22kw
Q378 Φ1000mm 1500mm 1000kg 2*150kg/min
14min 30t/h
5000m3/h 34kw
Q3710 Φ1200mm 1500mm 1000kg 2*220kg/min
14min 45t/h
5500m3/h 47kw
Q3720 Φ1500mm 2000mm 2000kg 2*220kg/min
14min 60t/h
9000m3/h 70kw

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、無地坑;
2、2、回轉(zhuǎn)清理，怕磕碰的工件;
生產(chǎn)效率高。

產(chǎn)品用途
適用于多品種、中小批量工件的表面清理。隨著吊鉤載重量的加大，用來取代臺(tái)車式清理機(jī)清理大件的做法也日益增多。
吊鉤式拋丸清理機(jī)主要有單吊鉤、雙吊鉤和通過式這三種類型主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。采用新式撥叉式吊鉤密封裝置，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，有效或杜絕彈丸外漏。丸砂分離器，分離效果好，從而了拋丸器中各種易損件的奉命。拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。吊鉤式拋丸機(jī)由拋丸清理室、機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制、吊鉤行走軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵及電氣控制部分等組成。，

拋丸機(jī)應(yīng)用范圍
1 金屬表面的清理
　　拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除
　　幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
　　冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。