鋰電池激光焊接設備、新能源汽車電池焊接工藝、鋰電池焊接流水線定制

隨著新能源汽車的深入研制，焊接設備也不斷的被應用到生產中。激光焊接機主要應用在動力電池模組連接片的焊接。其將激光作用到需要加工的區域中，隨之會形成一個熱源區，熱能讓被焊物區域熔化之后冷卻結晶形成鞏固的焊點或焊縫從而達到焊接的目的。一個鋰電池的生產中有十幾個步驟，而激光焊接機的作用是客戶提供整套鋰電池生產裝備，確保電池在運行過程中的續航里程和安全性。

激光焊接能量集中，焊接、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導引。工作過程中激光束的熱輸入量小，熱影響區小，工件殘余應力和變形小從而達到 焊接的目的。由于動力電池的電芯遵循著“輕便”的原則，所以其材料一般為鋁合金且要薄，所以一般殼、蓋、底基本都要求達到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，為將這些薄片焊接在一起使用激光焊是非常有必要的。

汽車鋰電池作為新式能源部件，其制作采用清潔、的激光焊接，正所謂雙劍合璧、強強聯合，為能源的可持續發展做出 的貢獻。雖然激光焊接機技術在國內并不屬于成熟的技術，但在以大族激光為代表的不斷奮斗下，相信激光技術在中國會逐漸的強大，可獨擋一面，屆時以 的技術競爭力和更的解決方案進入市場，提高中國激光企業在國際上的競爭力。

當前，不可再生能源減少的趨勢愈加明顯。基于科技的進步及工業逐步的智能化，新能源概念應運而生，新能源技術正在不斷被應用于各個行業中，針對耗油 多的汽車領域，利用新能源代替油能源已迫在眉睫。各大汽車廠商在不斷加大新能源汽車的研發投入，從新能源汽車的提出到現在已是碩果累累，新能源公交車、汽車已被應用到實際的生活中。新能源汽車中體現其高技術的地方為動力電池，為保證新能源電池的穩定和可持續使用，采用激光焊接成為了動力電池領域的必然選擇。

近幾年，新能源汽車浪潮在 開始盛行。其中，動力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能，生產設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性，因此，新能源電池激光焊接機成為動力電池界的新寵。

新能源動力電池激光焊接機利用激光束的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在極短的時間內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

激光焊接動力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作；由于動力電池的結構通常包含多種材料，所以動力電池激光焊接機可以對異性金屬之間進行焊接。

目前，新能源電池激光焊接機在市場上的需求日益增多，各種大大小小的廠家也越來越多，因此激光焊接機的也高低不同，目前新能源動力電池激光焊接機的一般在二十多萬左右，具體的就要看焊接產品的具體要求以及對激光焊接設備的配置了，但建議大家可以去廠家進行打樣，這樣能更加明確自己對設備的具體要求。

【自動激光焊接機】 利用數控軟件通過電腦控制機械系統移動或旋轉工件，從而實現自動化焊接

【激光點焊機】可用于珠寶首飾、鐘表游絲、集成電路引線各種微小、熱敏感零件的的精m焊接

【YAG激光焊接機】高致密性，強固焊縫， 控制，功率密度高，焊縫深而窄，焊縫光亮美觀等特點。

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