鎮(zhèn)江市時(shí)效去應(yīng)力高頻振動(dòng)時(shí)效儀

　　振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡(jiǎn)介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。

　　濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場(chǎng)，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營(yíng)理念，不斷加強(qiáng)市場(chǎng)運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹(shù)立良好的公司形象。

　　九工產(chǎn)品售后服務(wù)：

　　的產(chǎn)品及九工人的發(fā)展理念，為客戶提供完善的售前、售中、售后服務(wù)體系。自客戶購(gòu)買九工公司產(chǎn)品產(chǎn)品之日起保修一年，任何九工公司產(chǎn)品均享受全國(guó)聯(lián)保。公司會(huì)定期針對(duì)使用九工公司產(chǎn)品客戶做定期使用狀況了解，隨時(shí)為客戶提供相應(yīng)的技術(shù)與正確使用指導(dǎo)，確?？蛻羰褂脽o(wú)憂。

　　超聲波消除應(yīng)力特點(diǎn) 超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬(wàn)次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。 在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時(shí)，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動(dòng)調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能。產(chǎn)品科技水平國(guó)內(nèi)、高標(biāo)準(zhǔn)。

　　正確安裝分享大家！振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)的安裝要求1、首先應(yīng)分析判斷出工件在激振頻率范圍內(nèi)振動(dòng)時(shí)效處理的選擇。 2、設(shè)備的激振頻率應(yīng)大于工件的固有頻率。 設(shè)備的激振頻率小于工件的固有頻率時(shí)，應(yīng)采取倍頻（或稱分頻），降頻等措施。 設(shè)備的激振力應(yīng)能使工件內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)應(yīng)力為工作應(yīng)力的1/3~2/3。 3、設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)掃頻，自動(dòng)記錄掃頻曲線，指示振動(dòng)加速度值和電機(jī)電流值的功能，穩(wěn)速精度應(yīng)達(dá)到±1r/min。 工件支撐，激振器的裝卡和加速度計(jì)安裝 ，為了使工件處于自由狀態(tài)，應(yīng)采取三點(diǎn)或四點(diǎn)彈性支撐工件，支撐位置應(yīng)在主振頻率的節(jié)線處或附近。為使工件成為兩端簡(jiǎn)支或懸臂，則應(yīng)采取剛性裝卡。 4、激振器應(yīng)剛性地固定在工件的剛度較強(qiáng)或振幅較大處，但不準(zhǔn)固定在工件的強(qiáng)度和剛度很低部位（如大的薄板平面等）。懸臂裝卡的工件，一般應(yīng)掉頭進(jìn)行第二次振動(dòng)時(shí)效處理，特大工件，在其振動(dòng)響應(yīng)薄弱的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)振。5、加速度計(jì)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離激振器并且振幅較大處。 ；工件的試振 ；選擇試振的工件不允許存在縮孔，夾渣，裂紋，虛焊等嚴(yán)重缺陷。 選擇激振器偏心檔位，應(yīng)滿足使工件產(chǎn)生較大振幅和設(shè)備不過(guò)載的要求，必要時(shí)先用手動(dòng)旋鈕尋找合適的偏心檔位；次掃頻，記錄工件的振幅頻率（a-f）曲線，測(cè)出各階共振頻率值，節(jié)線位置，波峰位置。 6、必要時(shí)通過(guò)調(diào)整支撐點(diǎn)，激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)的位置來(lái)激起較多的振型；測(cè)定1~3個(gè)共振峰大的頻率在共振時(shí)的動(dòng)應(yīng)力峰值的大??；選擇動(dòng)應(yīng)力大，頻率低的共振頻率作為主振頻率；按主振型對(duì)支撐，振動(dòng)時(shí)效拾振位置進(jìn)行調(diào)整。（注：主振頻率的振型稱為主振型）