ER25浮動鉸刀夾頭提高鉸孔質(zhì)量歡迎來圍觀

刀浮動夾頭(浮動刀柄、浮動鉸孔、浮動柄)浮動鉸刀柄

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SAVANT賽萬特浮動鉸刀柄

? ?SAVANT浮動鉸刀柄內(nèi)部的結(jié)構可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心一致.該浮動鉸刀柄的使用能減小累計誤差、使加工過程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準、換刀等工時。

為什么需要使用浮動鉸刀柄

? ? 機械加工中， 孔的需求在不斷增加，鉸刀的使用越來越常見。鉸刀制造商們也在不斷提高他們的鉸刀質(zhì)量來滿足越來越高的孔加工要求。

? ? 盡管刀具的精度可以做到越來越高，但是鉸刀和孔的同心度問題一直存在。

? ? 其中一個重要的原因就是機床軸承因為摩擦產(chǎn)生熱量，從而導致機床同心度缺失。

分析

傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，產(chǎn)生諸多不良后果：

l??鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。

l??隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

l??在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這時產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。

l??由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到效果。

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鉸孔加工時可能存大的偏差狀態(tài)

產(chǎn)品 （產(chǎn)品作用）

? ? 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的結(jié)構可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心一致：

l??能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

l??機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

???鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度，粗糙度提高；

???主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內(nèi)與被加工件孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻，這使得鉸刀使用壽命可延長；

???加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、達到了超 加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。

???縮減了換刀、對刀等工時。

適用機床：

車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍

浮動鉸刀柄使用方法：

1.????定心套筒旋緊時，徑向鎖緊，無浮動間隙。定心套筒盤面刻度每轉(zhuǎn)過一格，徑向浮動距離增加0.05mm，徑向間隙為1mm。

2.????刀柄內(nèi)部的結(jié)構設計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1°范圍內(nèi)自由浮動，自動補償預加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。

擰緊調(diào)整螺母。然后慢慢往回旋轉(zhuǎn)。直到刀具軸心和預加工孔中心的不同軸誤差沒有。

擰緊調(diào)整螺母時，刀具軸心線無角度浮動。調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，刀具軸心線可在軸向1°范圍內(nèi)自由浮動，角度浮動的范圍隨徑向浮動范圍增加。

浮動鉸刀柄三包服務：

產(chǎn)品保質(zhì)期高達到2年。

浮動鉸刀柄產(chǎn)品外形圖：