焚燒發電化工水泥玻璃行業煙氣脫硝設備廠家

　隨著國家政策的逐步收緊以及超低排放改造的全面實施，選擇性非催化還原脫硝技術（即SNCR脫硝技術）已無法滿足需求，選擇性催化還原脫硝技術（即SCR脫硝技術）正逐步成為主流脫硝工藝，而SCR脫硝催化劑則成為影響脫硝效率的重要因素。
　　我們一起來看看SNCR與SCR脫硝技術和他們的區別吧。
　　一、SNCR脫硝技術
　　是目前主要的煙氣脫硝技術之一。在爐膛800~1250℃這一狹窄的溫度范圍內、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx。
　　選擇性還原脫硝不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。SNCR法NH3的反應最佳溫度區為850～1100℃。

反應原理
　　?NH3作為還原劑
　　4NH3 4NO O2→4N2 6H2O
　　4NH3 2NO 2O2→3N2 6H2O
　　8NH3 6NO2→7N2 12H2O
　　?尿素作為還原劑
　　CO(NH2)2→2NH2 CO
　　NH2 NO→N2 H2O
　　CO NO→N2 CO2
　　系統組成
　　SNCR脫硝系統一般由接收和儲存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進行脫硝反應四部分組成。

二、SCR技術
　　SCR是利用適當的催化劑，在一定的溫度（200--400℃）下，以氨等作為還原氣體，利用還原劑的選擇性，優先與氮氧化物發生反應，將它還原成氮氣和水。選擇性催化還原法效率較高，是目前能找到的*好的可以廣泛應用于固定源NOx治理的技術。
　　系統組成
　　SCR脫硝系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、檢測控制系統等組成。

三、SCR和SNCR技術比較
　　（1）SCR使用催化劑而SNCR不使用催化劑。
　　（2）SNCR因為沒有催化劑，因此，脫硝還原反應的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時，反應溫度窗為850~1250℃；當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。
　　SCR脫硝還原反應的溫度則比較低，還原反應可在200℃～400℃的溫度范圍內進行，脫硝的反應速度快且較為平穩，具有低耗能特點。
　　（3）SNCR法脫硝效率一般為25～50，氨泄漏率為5～20×10-6，運行溫度在1 000℃左右，不需催化劑，噴射點設置為多層，適用于小機組，投資低。

　SCR法效率可高達95，氨泄漏率小于2×10-6，運行溫度在400℃左右，反應需要催化劑配合，噴射點設置為單平面，適用于各種機組，投資大。
　　（4）SCR法是一項可靠有效的廢氣脫硝技術，SCR法工藝流程簡單，脫硝效率高，液氨消耗少、脫硝性能穩定，目前在世界上正廣泛推廣采用該技術使電廠等企業煙氣中的NOx達到排放標準。
　　scr脫硝和sncr脫硝在使用上還是有一定的區別的，采用的凈化處理方法也是不同的，甚至還有工作的原理以及特點，都是有一定的區別的，所以我們要想合理的使用，還是要學會掌握具體都有哪些不同，然后才好對癥選擇更為合適的處理方法。