1、可將入熱量降到 的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦

2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。

3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至

4、激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

5、工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

6、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。

7、可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

8、易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

9、焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

10、不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能 的對(duì)準(zhǔn)焊件。

11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

12、不需真空，亦不需做射線防護(hù)。

13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1

14、可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

• 目前鋁殼電池是主流，大約占整個(gè)動(dòng)力電池的90以上。鋁材的激光焊接難度比較大，例如：會(huì)面臨焊痕表面凸起問題、氣孔問題、炸火問題、內(nèi)部氣泡問題等。表面凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡是激光焊接的致命傷，很多應(yīng)用由于這些原因不得不停止或者想辦法規(guī)避。十分多的電池廠家在沒有使用激光焊接技術(shù)的時(shí)候，也就是研發(fā)初期都會(huì)為電池的焊接傷透腦筋，究其原因，主要是采用的光纖芯徑過小或者激光能量設(shè)置過高所致。引起炸火（也稱飛濺，Splash）的因素也很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等，而起決定性作用的則是激光器的穩(wěn)定性。在動(dòng)力電池焊接當(dāng)中，焊接工藝技術(shù)人員會(huì)根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證 終的焊接效果滿足動(dòng)力電池廠家的要求。 　　正信激光總結(jié)電池激光焊接技術(shù)的幾大難點(diǎn)：目前電池形狀而言方形電池和圓形外觀電池居多，方形電池和圓形在外觀上的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)各有評(píng)判，由于來料的配合精度等方面的因素影響，焊接時(shí)拐角處 容易出現(xiàn)問題，需要在根據(jù)實(shí)際情況不斷探索，調(diào)整焊接速度可以解決這類問題。圓形電池沒有這方面的問題，但后續(xù)集成成電池模組的難度較大。不過，由于激光電池焊接機(jī)的普及和激光焊接技術(shù)在電池行業(yè)的運(yùn)用，不管是方形外觀還是圓形外，焊接工藝都已經(jīng)是接近 ，所以，具體廠家選用什么形狀的電池，無法強(qiáng)求了，正所謂是蘿卜青菜各有所愛吧 免費(fèi)工藝服務(wù)：? 我們?yōu)榭蛻籼峁┟赓M(fèi)工藝服務(wù)，包括樣品測(cè)試。具體請(qǐng)您與總部聯(lián)系。 免費(fèi)制作方案：? 我們將根據(jù)工藝結(jié)果，免費(fèi)為客戶提供整套針對(duì)性的焊接方案。 服務(wù)： 國(guó)內(nèi)免費(fèi)送貨、安裝及調(diào)試，提供免費(fèi)設(shè)備操作培訓(xùn) 一年免費(fèi)設(shè)備維護(hù)，全國(guó)聯(lián)保，終身提供維護(hù)服務(wù) 免費(fèi)年檢和工程師上門檢查服務(wù)，客戶響應(yīng)時(shí)間在24小時(shí)之內(nèi).