800樁徑咬合旋噴樁止水帷幕高壓旋噴樁機圖片止水帷幕旋噴樁機型號抗浮錨桿高壓旋噴鉆機

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高壓旋噴灌漿施工

（1）地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。

（2）開噴：噴管先至深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.3m。

（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。

（5）當孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：

A．降低噴射管提升速度或停止提升；

B．降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；

C．噴射水流中摻加速凝劑；

D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；

E．向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。

（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定，保證180～250kg/m（180度擺噴）。

（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。

（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。

（9）高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。

（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。

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措施

(1) 設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。施工時應控制好高噴樁的標高。

(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。

(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。

(4) 高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。

（5）高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下：

三重管：

漿壓：0.2～3 MPa

水壓：20～30 MPa

氣壓：0.4～0.7 MPa

兩重管：

漿壓：20 MPa

氣壓：0.4～0.7 MPa

直徑達到Φ1300mm的旋噴樁采用三重管，小于Φ1300mm的旋噴樁可采用雙重管。

(6) 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。

(7) 高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿（兩重管為氣、漿壓）壓力和流量達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。

(8) 分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。

(9) 因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1～0.5 m處，重新開機作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。

(10) 遇到較硬地層時應降低提升速度，高噴參數(shù)達不到要求孔段應進行復噴。

(11) 采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。

(12) 為確保回灌體強度，冒漿不得回收和利用。

(13) 遇漏水孔段，應停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。

(14) 高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。

(15) 高噴結束后，要立即清洗管路設施。

(16) 各種記錄資料及時整理上報。