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產品參數 | |||
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品牌 | 聚強 | ||
產品特性 | 高壓旋噴 | ||
樁工機械種類 | 旋噴鉆機 | ||
外形尺寸 | 4300×2150×7000mmcm | ||
鉆孔直徑 | 400mm~1000mm | ||
鉆孔深度 | 80m | ||
回轉速度 | 0m~190m | ||
回轉角度 | 90° | ||
動力頭功率 | 55Kw 18.5Kw 1.5Kwkw | ||
動力頭轉速 | 0-190rpm | ||
最大扭距 | 7500kn.m | ||
爬坡能力 | 25° | ||
行走速度 | 1km/h | ||
整車重量 | 6T | ||
可配鉆桿類型 | 單管雙管三管 | ||
規格 | XPL-80A | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | XPL-80A |
高壓旋噴樁施工工藝? 高壓旋噴樁機? 兩重管高壓旋施工機械
高壓旋噴樁施工工藝
定孔位
? ? ?在定孔位時,一定嚴格按照設計放樣定孔位,其誤差不大于2cm,并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁,同時在施工軸線5~10m范圍設控制樁。
造孔
? ? 把鉆機移至鉆孔位置,對準孔位用水平尺掌握機臺水平,立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求,經技術人員驗測合格后方可開鉆。如發現鉆機傾斜,則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工,鉆孔直徑Φ130。
? ? 鉆進過程中,遇到異常情況及時查明原因,采取相應措施,對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄,鉆孔結束后,由技術人員 、進行質量檢查,合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。
下噴射管
將噴射臺車移至成孔處,先在地面進行漿、氣試噴,檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度,經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況,如漿壓過高或噴嘴堵塞等,應將噴射管提出地面進行處理,處理好后再進行施工。
噴漿材料
? ? ?采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同,水泥應為新鮮無結塊,通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5,每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證,并根據有關規定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔,符合拌制水工砼的要求。
制漿
? ? 按設計配比進行漿液攪制,在制漿過程中應隨時測量漿液比重,每孔高噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制,拌制漿液必須連續均勻,攪拌時間不小于30S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。
噴射提升
? ? 當噴射管下至設計深度,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時,按設計的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設計的終噴高程。
? ? 噴射過程中,值班技術人員應隨時檢查各環節的運行情況,并根據具體情況采取下列措施:
①接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴;
②噴射因故障中斷,應酌情處理:
a、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復灌漿;
b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施;
c、恢復噴射時,噴射管要多下0.3m,保證凝結體的連續性。
? ? 回灌
噴射結束后,隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿,直到漿面下沉為止,保證高噴防滲墻固結后墻頂標高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。
? ? 記錄
施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄,所有記錄需按要求使用統一表格。