500L搪瓷反應(yīng)釜安徽電加熱搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量好價(jià)格優(yōu)惠

　　500L搪瓷反應(yīng)釜 安徽電加熱搪瓷反應(yīng)釜 質(zhì)量好 價(jià)格優(yōu)惠

　　搪瓷反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、電加熱爐、安全爆破片、針型閥、控制箱等部件組成。反應(yīng)容器是由不銹鋼制成的釜體和釜蓋組成，釜體與釜蓋采用法蘭連接。 釜蓋上設(shè)有壓力表和爆破片，進(jìn)氣（液）閥，取樣（出料）閥，冷卻水管接頭及測(cè)溫鉑電阻插口。爆破片一般在購(gòu)買時(shí)已與用戶定好使用壓力，當(dāng)用戶使用中超過規(guī)定的壓力時(shí)會(huì)發(fā)生爆破泄壓，以保護(hù)其他承受部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經(jīng)縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。

　　產(chǎn)品介紹：搪玻璃反應(yīng)釜即搪瓷反應(yīng)釜，標(biāo)準(zhǔn)/非標(biāo)反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。

　　搪玻璃反應(yīng)釜，標(biāo)準(zhǔn)/非標(biāo)反應(yīng)釜廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、食品制造和國(guó)防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對(duì)于各種濃度的、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性。但對(duì)于強(qiáng)堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180℃，濃度大于30的磷酸等不適用。

　　搪玻璃反應(yīng)釜，標(biāo)準(zhǔn)/非標(biāo)反應(yīng)釜主要包括反應(yīng)罐、儲(chǔ)罐、蒸餾罐、冷凝器，設(shè)計(jì)制造的主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998<鋼制壓力容器>和<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>以及HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》。新國(guó)標(biāo)：GB 25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》。

　　電加熱搪瓷反應(yīng)釜為了防止化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，表面通常會(huì)有一層瓷釉，當(dāng)出現(xiàn)操作不當(dāng)或其它因素時(shí)會(huì)發(fā)生爆瓷，這會(huì)引起很多不穩(wěn)定性的發(fā)生，所以首先我們要了解導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因。

　　析氫腐蝕是電加熱搪瓷反應(yīng)釜常見的爆瓷原因，也稱之為鱗爆現(xiàn)象。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時(shí)間，搪燒的溫度及時(shí)間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。

　　鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散和溢出引起的。據(jù)國(guó)外測(cè)定，鱗爆時(shí)，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa。電加熱搪瓷反應(yīng)釜金屬基體在燒成時(shí)，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對(duì)氫有很大的溶解度，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在降溫過程中會(huì)產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚合在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部不足部位上，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當(dāng)壓力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，瓷層就會(huì)產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因，外界因素只起幫助內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微組織，如晶粒度，滲碳體的形狀、大小、分布等。

　　電加熱搪瓷反應(yīng)釜的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的，因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡、縮孔、裂紋等不足，對(duì)氫有強(qiáng)烈的吸收作用。所以應(yīng)盡量避免對(duì)坯體進(jìn)行熱加工。另外，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還須減少氫的來源，或者給氫提供一個(gè)聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時(shí)，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe發(fā)生下列反應(yīng):Fe H2O →FeO 2H這對(duì)鋼坯的含氫量影響很大，這是鋼板析氫嚴(yán)重的因素。

　　此外，電加熱搪瓷反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑去除污垢或夾套中的降溫液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe 2HCl=FeCl2 H2O一部分氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，這些氫由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)氫聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，須加緩沖劑，如果電加熱搪瓷反應(yīng)釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。

　　為了減少電加熱搪瓷反應(yīng)釜爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選用合格的基材以及良好的生產(chǎn)工藝，如果您還有關(guān)于電加熱搪瓷反應(yīng)釜的相關(guān)疑問，可與我們聯(lián)系！