- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 科創(chuàng)真空 | ||
| 響應(yīng)時(shí)效 | 24小時(shí) | ||
| 報(bào)價(jià)方式 | 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn) | ||
| 加工精度 | ≤0.01mm | ||
| 質(zhì)保期限 | 12個(gè)月 | ||
| 光潔度 | ≥8K | ||
| 運(yùn)輸方式 | 貨運(yùn)及物流 | ||
| 產(chǎn)品編號(hào) | 14775219 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 304 | ||
| 316L | |||
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
影響真空絕緣水平的主要因素
空隙間隔
真空的擊穿電壓與空隙間隔有著比較清晰的關(guān)系。試驗(yàn)標(biāo)明，當(dāng)空隙間隔較小時(shí)，擊穿電壓跟著空隙間隔的添加而線性添加，但跟著空隙間隔的進(jìn)一步添加，擊穿電壓的添加減緩，即真空空隙發(fā)作擊穿的電場(chǎng)強(qiáng)度跟著空隙間隔的添加而減小。當(dāng)空隙到達(dá)一定的長度后，單靠添加空隙間隔進(jìn)步耐壓水平已經(jīng)好不容易，這時(shí)選用多斷口反而比單斷口有利。
一般以為短空隙下的穿主要是場(chǎng)致發(fā)射引起的，而長空隙下的的穿則主要是微粒效應(yīng)所致。
.jpg)
真空腔體
流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
真空腔體
超高真空技術(shù)應(yīng)用廣泛，從現(xiàn)有的光學(xué)傳感器、光刻機(jī)、低溫恒溫器、電子顯微鏡和XPS光譜儀，到基于冷原子的便攜式傳感器、MEMS真空檢測(cè)儀器、真空電子束智能增材制造系統(tǒng)等新興領(lǐng)域。增材制造可大幅減少設(shè)備尺寸、重量和開發(fā)時(shí)間，從而加速基礎(chǔ)研究和技術(shù)開發(fā)。通過激光粉床打印機(jī)制造一個(gè)利用磁光阱MOT捕獲冷原子的小型超高真空腔體，由鋁合金AlSi10Mg制造。該系統(tǒng)經(jīng)歷120小時(shí)的120℃烘烤后，達(dá)到了低于1×10-10mbar的壓力范圍。裝置對(duì)獲的原子云進(jìn)行熒光圖像，包含多達(dá)2×108個(gè)銣原子。增材制造的腔體的真空度優(yōu)于5.0×10-9mbar，與常見的磁光阱真空腔體性能一致，見圖1。這表明了增材工藝與超高真空腔體制造的適用性。
