模具恒溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：

　　1，提高產品的成型效率；

　　2，降低不良品的產生；

　　3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

　　4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。

　　模具恒溫機的優點：

　　1、能在交底的運行壓力下 ，獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性；

　　2、加熱均勻，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求；

　　3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備及運行費用，回收快；

　　4、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便；

　　5、閉路循環供熱，熱量損失小，節能，無環境污染，使用范圍廣；

　　6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤350℃，產品規格全，用戶選擇范圍廣。

　　簡介：

　　模具恒溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

　　模具恒溫機的特點：

　　1、的熱源:導熱油加熱系統可在常壓液相下,為熱用戶輸出高350℃的熱油；

　　2、節約能源,運行費用低:導熱油加熱系統為液相閉路循環,出油溫度和回油溫度相差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度；

　　3、安全:由于系統只承受泵壓,導熱油加熱系統無危險,因而其更加安全；

　　4、廣泛應用:高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等各需熱行業。