歐標(biāo)工字鋼強(qiáng)度與剛度分別與鋼絲直徑的3次方和4次方成正比，故鋼絲截面的微小變化都會對其強(qiáng)度產(chǎn)生很大影響，扁鋼的厚度和寬度也有相似的影響。簧鋼的尺寸公差和精度是保證成品使用性能和壽命的重要因素。生產(chǎn)工藝過去，一般要求的簧鋼主要是在電爐、轉(zhuǎn)爐、平爐中冶煉，模鑄，橫列式軋機(jī)軋制。較高質(zhì)量要求的（主要是降低鋼中夾雜物的含量）主要采用電爐＋電渣重熔或真空重熔法生產(chǎn)。當(dāng)今比較典型的生產(chǎn)工藝流程是：初煉鋼水由電爐或轉(zhuǎn)爐，根據(jù)不同的鋼種、質(zhì)量水平要求和生產(chǎn)者的裝備條件選擇二次精煉方法，在連鑄工序中使用減少非金屬夾雜物數(shù)量的技術(shù)（防止二次氧化、非金屬夾雜物的上浮及分離）和防止偏析技術(shù)（低過熱度澆鑄、電磁攪拌等），可以生產(chǎn)出質(zhì)量相當(dāng)于模鑄鋼錠中下部的 鋼坯。

冶金礦產(chǎn)：

IPE工字鋼可以根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的改變，隨時修改控制方案?？煽啃院瓦m應(yīng)性：分散性帶來系統(tǒng)的可靠性，并采用一系列冗余技術(shù)、熱拔插技術(shù)、故障診斷和故障屏蔽技術(shù)。采用高性能的元器件、 的工藝和抗干擾技術(shù)，使DCS能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。 性和繼承性：硬件上采用 的計(jì)算機(jī)、通信網(wǎng)絡(luò)和人機(jī)接口；軟件上采用 的操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)管理和控制語言；控制算法上采用自適應(yīng)、預(yù)測、推理、優(yōu)化等 控制技術(shù)。

鋼鐵型鋼：

工字鋼由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風(fēng)箱負(fù)壓越高，漏風(fēng)率也相應(yīng)增加，有必要對燒結(jié)機(jī)滑道系統(tǒng)及機(jī)頭、機(jī)尾密封板等部位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)密封，臺車、首尾風(fēng)箱隔板、性滑道的結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)對整個抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)檢修，及時堵漏風(fēng)，將漏風(fēng)率降至程度。同時，可通過 燒結(jié)廢氣中Ｏ2含量的變化，隨時掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的實(shí)際情況。如寶鋼2006年先后在3臺燒結(jié)機(jī)投入運(yùn)行了燒結(jié)煙氣分析系統(tǒng)，及時地推斷出燒結(jié)過程的漏風(fēng)狀況，有效治理燒結(jié)系統(tǒng)的漏風(fēng)。

鋼鐵資訊：

工字鋼IPE化學(xué)互分散發(fā)生新的空位和位錯，促進(jìn)了燒結(jié)進(jìn)程中分散蠕變的進(jìn)行，一起，α-Fe的自分散系數(shù)為4.×112，γ-Fe的自分散系數(shù)為9.×112，即γ-Fe的自分散系數(shù)為α-Fe自分散系數(shù)的2.5倍，這都對燒結(jié)細(xì)密化進(jìn)程有利7，可是，因?yàn)樘荚讦?Fe中的分散系數(shù)（6.3×17）約為碳在α-Fe中的分散系數(shù)（1.6×16）的39，這對燒結(jié)細(xì)密化晦氣，因而，當(dāng)燒結(jié)溫度由9℃升至93℃時，碳在鐵中的分散系數(shù)下降，減緩了鐵碳合金化，抵消了部分化學(xué)互分散的細(xì)密化效果，以至于燒結(jié)溫度由9℃增至93℃，試樣的密度改變不大。