房產(chǎn)證房屋安全檢測(cè)鑒定報(bào)告 焊縫的質(zhì)量檢測(cè)可分為普通檢測(cè)和儀器檢測(cè)兩種。普通檢測(cè)可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測(cè)則可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量進(jìn)行較的測(cè)量。 1.普通檢測(cè) （1）外觀檢測(cè)： 清除鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。 （2）尺寸檢測(cè)： 用測(cè)量焊縫的樣板或量規(guī)測(cè)量焊縫尺寸，記錄下測(cè)量結(jié)果。 （3）鉆孔檢查： 通過(guò)外觀檢測(cè)和尺寸檢測(cè)，確定鋼結(jié)構(gòu)焊縫存在質(zhì)量問(wèn)題或有質(zhì)量懷疑點(diǎn)后，可用鉆機(jī)在焊縫上鉆孔，邊鉆孔邊觀察焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對(duì)接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。 2．儀器檢測(cè) （1）超聲波法檢測(cè)焊縫質(zhì)量： 采用金屬超聲波檢測(cè)儀，其探頭頻率為1MHz～5MHz。儀器的要求及檢測(cè)方法詳見(jiàn)《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷技術(shù)條件的規(guī)定》(機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))。 焊縫質(zhì)量的超聲波法檢測(cè)主要采用斜角探傷法，即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的超聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面，可采用斜探頭。斜探頭由合成樹(shù)脂楔塊及貼于其上的振子構(gòu)成。振子產(chǎn)生的縱波通過(guò)楔塊到達(dá)探傷面，折射后進(jìn)入試件中變?yōu)闄M波。 斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。 （2）射線探傷法射線探傷法是焊縫檢測(cè)中*常用的方法，主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。，前者用于厚度不大于30mm的焊縫，后者用于厚度大于30mm的焊縫。焊縫質(zhì)量射線探傷的方法及要求詳見(jiàn)《射線探傷》南京市廠房安全檢測(cè)鑒定單位按平米收費(fèi)單位/新聞

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　　1 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗資格并持有考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書(shū)；取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員不得從事與該方法和技術(shù)等級(jí)以外的無(wú)損檢測(cè)工作；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)至少由兩名以上檢測(cè)人員承擔(dān)。2 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)所用的儀器、量具及設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定證書(shū)，并且其精度應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求。鋼結(jié)構(gòu)施焊質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用安全,參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及結(jié)合實(shí)際焊接施工經(jīng)驗(yàn)制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文件。“焊接工藝規(guī)程”應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過(guò)技術(shù)交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。并按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格選用合格焊條,按順序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級(jí),二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級(jí),二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應(yīng)定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。對(duì)接觸的新材料,在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前應(yīng)行焊接性試驗(yàn)(或稱焊接試驗(yàn))。當(dāng)天氣比較惡劣時(shí),應(yīng)確定施工時(shí)是否需要采取預(yù)熱措施以及具體預(yù)熱方法,預(yù)熱溫度及范圍等。在上述工作完成后,按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。后一步是除銹與涂刷。通過(guò)專用除銹設(shè)備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時(shí)要確保構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。

　　南京市廠房安全檢測(cè)鑒定單位按平米收費(fèi)單位/新聞4、修復(fù)加固施工 根據(jù)上報(bào)并經(jīng)專家認(rèn)證后審批的方案，對(duì)項(xiàng)目部施工技術(shù)人員和工人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底并全過(guò)程的跟蹤監(jiān)督方案的實(shí)施。 4.1把與待修復(fù)柱相關(guān)聯(lián)的梁用螺紋頂或鋼管排架頂撐起來(lái)，使得上面的荷載部分或全部落到加固排架上。立桿上下與梁板接觸的部位均用ㄈ12的槽鋼墊貼。此柱下一層用同樣的方法進(jìn)行臨時(shí)固定以確保承載力滿足要求。柱加固示意圖附后。 4.2先用小型電錘鑿除砼柱松散的砂石直至靠近分界面20?然后采用人工錘鏨剔除，直至砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)界面。剔除時(shí)注意不能損傷柱筋、箍筋，然后用鋼絲刷清除掉附著在鋼筋表面的浮灰，整理好柱筋、箍筋，并綁扎到位。 4.3用高壓水搶沖洗柱上下端里面的雜物和塵埃并且濕潤(rùn)砼表面，不得有積水、滴水。 4.4砼表面清理干凈后開(kāi)始支模，模板支立和加固要牢靠，接縫嚴(yán)密，不得有漏漿或松動(dòng)現(xiàn)象，柱兩側(cè)的模板支立成20°的喇叭口狀，以便于上料和震搗砼。 4.5采用微膨脹砼澆筑，砼強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí)，膨脹劑采用AEA，摻量為水泥用量的12％，為便于施工，確保砼能夠充盈滿的柱空間，砼塌落度控制在14CM左右，在澆注砼前用1：1水泥漿濕潤(rùn)新舊砼接觸面。 4.6砼在澆注時(shí)不要一次灌到位，要分層上料，用直徑“30”震動(dòng)棒從上料口慢慢插入到砼中震搗，注意震搗的時(shí)間不要太長(zhǎng)或太短并在柱模表面用小錘敲擊，使得砼充盈密實(shí)，振搗后不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 4.7拆模后要安排專人養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)不少于4次，灑水后用塑料薄膜纏繞在砼柱表面，以防表面水分蒸發(fā)過(guò)快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周。 4.8凸出柱表面的喇叭口砼在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鑿除并用水泥砂漿抹平壓光以保證柱截面設(shè)計(jì)尺寸。