氧氣側(cè)吹煉鉛工藝的開發(fā)歷程

　　氧氣吹側(cè)煉鉛工藝是在我國以傳統(tǒng)的燒結(jié)——鼓風(fēng)爐工藝為主導(dǎo)、氧氣底吹——鼓風(fēng)爐還原熔煉(SKS)工藝全面推廣的背景下，由河南新鄉(xiāng)中聯(lián)總公司、長沙有色冶金設(shè)計研究院和中南大學(xué)(早期有俄羅斯專家參與)在原蘇聯(lián)瓦紐科夫熔池熔煉的基礎(chǔ)上聯(lián)合開發(fā)的。瓦紐科夫熔池熔煉技術(shù)最早在煙化裝置上完成了硫化銅精礦的半工業(yè)試驗，爾后在3.0m，4.8m等試驗爐上完成工業(yè)試驗，在前蘇聯(lián)國家廣泛應(yīng)用于銅冶煉生產(chǎn)。煉鉛方面，20世紀80年代，前蘇聯(lián)作過2次半工業(yè)試驗，取得了可以接受的試驗結(jié)果，但于前蘇聯(lián)的解體，試驗工作沒有繼續(xù)。

　　2000年10月在河南新鄉(xiāng)開始啟動1.5m氧氣側(cè)吹直接煉鉛工業(yè)試驗研究工作，2001年11月試驗裝置建成點火烘爐，歷時2年半，共經(jīng)歷24次試驗，到2004年5月完成整個工業(yè)試驗。試驗分氧化熔煉與還原熔煉兩個階段在同一套裝置中進行，即硫化鉛精礦經(jīng)配料后加入試驗爐中，經(jīng)氧化熔煉產(chǎn)出一次粗鉛和高鉛渣，粗鉛連續(xù)排出澆鑄成粗鉛錠，高鉛渣連續(xù)排出經(jīng)水碎后暫時堆存，當(dāng)高鉛渣積存至一定數(shù)量后，再轉(zhuǎn)入還原熔煉。俄羅斯專家參與指導(dǎo)了前11次試驗中的6次，但由于其過多地依賴于煉銅經(jīng)驗，至第11次試驗結(jié)束時，沒有取得實質(zhì)性的進展，中俄專家產(chǎn)生了較為嚴重的分歧，俄方專家退出。隨后對試驗裝置進行了較大的改進，從第16次試驗開始，基本正常運行，特別是第23次氧化熔煉試驗，連續(xù)正常運行33天，因引風(fēng)機故障停運，第24次還原熔煉試驗，連續(xù)正常運行62天，直至富鉛渣用完停爐，試驗取得了可用于工業(yè)化生產(chǎn)的所有數(shù)據(jù)[2-3]。