智能鋼筋尺寸分揀機(jī)器人鋼筋定尺分揀生產(chǎn)線

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)計特點說明：

1.各部位采用了可調(diào)地腳板設(shè)計，可適應(yīng)不同高度地面，單獨調(diào)整。

2.送料電機(jī)采用變頻啟動，降低了電機(jī)啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力，可更 對齊。

3、采用液壓缸驅(qū)動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續(xù)流動進(jìn)行傳動。油液有吸振能力，在油路中設(shè)置液壓緩沖裝置，故不像機(jī)械機(jī)構(gòu)因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向。

4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導(dǎo)向柱，壓緊力大，平整， 剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。

5液壓剪刀小角度設(shè)計，降低了機(jī)架剪切時承受的側(cè)向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導(dǎo)向采用柔性材料，并設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。

6.液壓剪前設(shè)置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動， 了鋼筋送料端在剪切時不會變形。

7.剪后輥道采用絲桿升降電機(jī)整體驅(qū)動，調(diào)整尺寸準(zhǔn)、快速、方便。

8.剪后輥道卸料桿分為三段設(shè)計，可根據(jù)不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節(jié)省用氣量，提高響應(yīng)速度。

9.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線：可 用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè)，適用于多種規(guī)格不同長度的鋼筋連續(xù)切斷工作，對于規(guī)格多，批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類。

數(shù)控化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質(zhì)要求不高。

伺服電機(jī)定尺，精度高，剪切長度精度可達(dá)±2mm。

油壓剪切系統(tǒng)，壓力大、壽命長、故障率低。

三級儲料槽，剪后鋼筋分類更方便。

可模塊式組合立式鋼筋彎曲中心，臥式鋼筋彎曲中心等。實現(xiàn)工序無縫對接。

成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品簡介：

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線可剪切1、2、3、4級別等高強(qiáng)帶肋鋼筋，集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲于一體。公司研發(fā)的鋼筋套裁軟件，適用于多項目鋼筋的剪切，可提高材料利用率；多達(dá)6級備料站，可存放大量料材；雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍?！犊蛻艨梢赃x配使用自動斜拉上料裝置，提高生產(chǎn)效率，人員不直接接觸鋼筋，減少了人工工作強(qiáng)度》。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

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鋼筋剪切范圍：

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)備組成清單：