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當墊塊機設備上壓頭壓力過低時,會導致墊塊機產(chǎn)墊塊時磚面疏松、墊塊體有斷裂現(xiàn)象,或脫磚時上模自己隨下模上提,上壓頭壓力過低,不能將墊塊定位導致磚面疏松,這時我們的操作人員應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大,在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手,使得上壓頭油缸保持一定的壓力,能夠保持下模中的墊塊不隨模具一起上升,從而減少出墊塊的破損率。
新型全自動水泥墊塊機的八大優(yōu)勢
1 、采用PLC智能控制和隨機信號與振動分析系統(tǒng),電腦界面操作,可實現(xiàn)機器的最佳工作效果。
2 、結(jié)構(gòu)新穎,機體采用超強型鋼焊接,設備各種性能顯著,且工作性能可靠,連續(xù)工作不成問題!
3 、儲料分料裝置:傳統(tǒng)的成型機材料在料斗里存放,受余震影響,部分混凝土提前液化,延長了加料時間,又增加了加料難度,而且制品強度誤差較大,主機采用了封閉式皮帶輸送,嚴格控制小料斗儲料量,做到材料隨送隨用。
4 、強制加料裝置:由于傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內(nèi),影響了制品品質(zhì)。我 生產(chǎn)的墊塊機采用強制加料方式,通過模箱內(nèi)裝有多排攪拌叉,料斗送至模箱上方攪拌叉工作,對模箱進行強制加料。
5、獨特的振動形式:利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力,完成垂直同步震動變頻、剎車;利用加壓時過剩油液,將其轉(zhuǎn)換成振擊力,從而基本消除能耗。
6 、合理振動分布:通過脫模油缸將模箱鎖定在振動臺上,模臺合振;壓頭上另裝有專用振動器,以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣,使制品達到高密度,高強度。
7 、加大有效工作臺面:由于設計采用了多種振動新技術(shù),使有效振動成型面積加大,為墊塊形成規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅實的基礎,大大提高了生產(chǎn)效率。
8 、一機多能:各種規(guī)格墊塊、馬蹬、支撐、路沿石、河道磚、護坡磚、廣場磚、人行道磚、滿足市場需求,最大程度為用戶降低投資風險。
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