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grc構件是外墻裝飾材料，以grc掛板為主，當然還有浮雕，清水板和羅馬柱等。grc構件

價格不是一個定值，當然grc構件的外形尺寸也是不定的，主要依據就是來自各個工程的

CAD來設計的，一般grc構件大概是在200左右一個方。

GRC（Glass-fiber Reinforced Cement）玻璃纖維增強水泥復合材料的英文縮寫，來源于

歐美技術，是將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等其他復合材料按一定配比攪拌，在模具 內澆

灌成型，生產造型豐富，質感多樣的產品，被廣泛應用在國內 外各具特色的建筑中。
目前市場上比較常見的GRC產品有有GRC裝飾制品、GRC外墻板、園林景觀制品、輕質隔墻

板、GRC保溫板、通風管道永久性管狀芯模、永久性模板、工業建筑屋面構件、聲屏障、

自承載式地板、灌溉渠道及管路保護。

GRC制作流程是什么?

一 生產   

(一)模具整理：   

1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標準，圍內模具是否變形。   

2.模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分布。   

3.模具容許誤差如下：     

向左轉|向右轉

(二) GRC 噴制：   

1. GRC 線板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。

2. 板制作時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻 ，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖

維噴槍噴出，要能均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm左右，并與噴出之水泥砂漿均勻混合

，每層噴射厚度為4~5mm，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實增加密度，

噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。   

3. 玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，允許

誤差 + 1.0%及-0.5%，即含量應在 4.5~6.0 之間。   

4. 除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應仔細測量。   

5. 所有液體添加劑應該仔細秤量后倒入水中，攪拌均勻后，再添加其他材料拌合。   

6. 在砂漿層噴涂后，即開始玻璃纖維強化水泥的噴涂作業。   

7. 在一塊板生產過程中，若機器故障而中斷，則必須在初凝開始前，即繼續施作，否則

應報廢。初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有關聯。   

8. 在初凝開始前，必須完成細部修飾或充分壓實，使玻璃纖維強化水泥內之氣泡溢出，

以及迅速完成連續不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與預埋鐵件之連接部份，以免整體

的連接性減弱。   

9. GRC板的平均厚度應依 P.C.I規范，每 0.5M^2 面積檢查 2 點，以針插入了解厚度之

平均值。   

10. 預埋的鐵件，28天后其黏結后之耐性抗拉強度需達百公斤以下   

(三)脫模和養護：   

1. 脫模時，GRC的版需有均勻之支點，脫模后須立即進入養護區，繼續做適當之養護，因

GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點，以免扭曲破壞。   

2. 為防止的GRC版在脫模時因強度不足而產生破壞， 在模具的設計上要有好的拆模方式

。為防止構件受無謂的外力，應使用適當吊裝工具作業，以防制品受損。   

(四)表面處理及修補：   

1.脫模時的GRC構件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應加以修補抹

平。   

2.修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC構件一樣的水泥砂漿配比。   

(五)儲存和搬運：   

1. 制品貯存方式一般均為平放，加以立放，應有適當的支撐以防止傾倒。   

2. 儲存場地應整平，不得積水，地面應有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的

沉陷。   

3. 搬運時，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。   

二 品質管制   

(一)布聚：承包廠商須出具測試及出廠證明，設計單位及業主得不定期到長檢驗。   

(二)測試樣品須以 28 天材齡依據 CNS、BSI 或 ASTM 的測試規范進行測試。   

(三)GRC的物理性質：   

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三 構件運輸計劃   

(一)運裝配合：本工程的運輸須配合現場吊裝的需要，於吊裝前將所需構件運往工地，并

卸在業主所提供的   

場地停放，待修飾完畢，再以小搬運方式再運至起吊點。原則上吊裝所需構件均視當日需

求量供應。   

(二)包裝：構件養護完成為防止運輸破損，與構件固定點與易碰撞處加裝防撞墊，以保護

材料。