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產品參數 | |||
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品牌 | 發那科 | ||
售后服務 | 3年 | ||
適用行業 | 通用 | ||
產品特性 | 慢走絲 | ||
工作臺面尺寸 | 626mm×441mm | ||
工作油糟尺寸 | 930*830*450mm | ||
工作臺行程(X*Y) | 400mm×300mm | ||
Z軸行程 | 255mm | ||
最大切割厚度 | 250mm | ||
錐度 | ±30°/80mm | ||
最大承重 | 500kg | ||
主機重量 | 1800kg | ||
主機裝箱尺寸 | 1890*1450*2250mm | ||
最大加工電流 | 10A | ||
最小電極消耗比 | 0.1 | ||
表面粗糙度 | Ra≤0.19μmum | ||
最大功耗 | 13KVA | ||
輸入電壓 | 200VAC50HZ | ||
控制箱重量 | 360kg | ||
控制箱裝箱尺寸 | 1230*1150*2130mm | ||
電極絲直徑范圍 | Ф0.10~Ф0.30mm | ||
工作臺承受重量 | 500kg | ||
機床導軌 | THK直線導軌 | ||
加工精度 | ±0.002mmSKD11/20MM | ||
控制系統 | FANUCSeries31i-WB系統 | ||
走絲速度 | 15M/min | ||
最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | α-C400iB |
發那科慢走絲? FANUC慢走絲? 日本慢走絲 三年? ?
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實現高速 加工的放電控制及加工電源。實現穩定加工的熱位補償功能(選配)和各種形狀補償功能。實現更廣范圍的旋轉軸ROBOCUT.CCR。
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利用AIP2,計數參與加工的有效放電脈沖,掌握加工量,從而根據實際情況進行合適的放電控制。
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利用iP2 SF2,在工件厚度小于60mm情況下,4次加工發那科慢走絲可實現Ra0.30um的面粗糙度。
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MF2(選配電源)在厚度30mm針對鎢鋼九次加工發那科慢走絲可實現Ra0.10um的面粗糙度
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對稱式鑄件結構:新解析手法實現鑄件合適化、佳負荷設計提高鑄件剛性。
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工作臺移動:采用FANUC伺服電機實現持久精度加工、采用符合工作臺移動方式。
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溫度補償(選配):發那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現高度的熱位移補償、減少由于室內溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據用戶實際加工環境自動調整至適合的補償值。
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ROBOCUT.CCR(選配):采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環旋轉軸、設計輕巧緊湊、發那科慢走絲線切割配合ROBOCUT.CCR實現PCD刀具加工。
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發那科慢走絲線切割高運轉率(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)
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利用高可靠性的自動穿絲AWF2,實現連續無人運轉。利用消耗品管理功能和維護向導功能,協助日常維護。生產及質量管理工具(ROBOCUT-LINKi)
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自動穿絲:發那科慢走絲上導管采用氣流推送方式實現高穿絲成功率和可靠性、利用AWF2可實現200mm的水中穿絲及150mm的斷線修復。通過豐富多彩的AWF功能強有力的支持發那科慢走絲連續無人運轉。
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雙伺服走絲:發那科慢走絲采用了高可靠性、發那科伺服電機的雙伺服走線結構,可抑制電極絲振動,正確控制電極絲張力(制動伺服電機 送絲伺服電機)
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固定料芯:利用電極絲的熔融固定料芯,可縮短割斷料芯的作業時間,避免由于料芯掉落而造成發那科慢走絲的損傷。固定料芯功能可在數控操作畫面進行簡便的自動設定,僅需輸入固定距離及固定間隔。
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密封結構:發那科慢走絲利用增壓清水槽防止加工碎屑附著在密封部分,防止由于摩擦力造成的加工精度下降,兩段式透明密封板易于拆卸清洗也易于觀察污垢的附著情況。
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部件列表向導:搜索維護部件、維護向導功能:簡單易懂的圖示操作說明、
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生產及質量信息管理工具:實現監視發那科慢走絲的運轉情況,高速傳送NC程序。
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? ? ? ?發那科(FANUC)自一九七五年開始生產慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以來,經過數十年不間斷的技術更新,發那科(FANUC)已成為世界線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度 高可靠性、維護及智能化享譽業內,被應用于模具,醫療和超硬材料制造行業,在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
? ? ? ?發那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均為日本,所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高自動穿絲、實現高品位切割加工。
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