產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、大流動(dòng)度：不泌水、不離析，灌漿保證密實(shí)；
2、早強(qiáng)高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa，3d抗壓強(qiáng)度75MPa,28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)110MPa以上；
3、微 膨 脹：澆注體無收縮，確保設(shè)備長期安全運(yùn)行；
4、耐油滲：密實(shí)性好，油污環(huán)境中使用，強(qiáng)度無衰減；
5、抗疲勞：良好的持久性、抗疲勞性；
6、耐候性好：-40～400℃長期安全使用；環(huán)保——低粉塵，保證施工人員的安全。

施工方法及步驟：
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
第一步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。2、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品11.5的加水量標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?br/>2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為3min。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。