主要技術(shù)參數(shù)：

使用范圍??Φ48鋼管

調(diào)直彎度??1m≤20°

電機功率??4kw*2

電壓??380V

外形尺寸??1700x1000x1280mm

整機重量??650kg

本產(chǎn)品的四大特點如下：

1.調(diào)直除銹上漆一次性完成.對于市面上兩次或多次完成的機型來說是更高效節(jié)能省時省功的新一代產(chǎn)品。一次性完成的工作構(gòu)架為先進行調(diào)直再除灰除銹然后上漆，這三道工序可任意單獨或組合使用，而完成整道工序以六米長的標準鋼管為例只需50秒左右。相對鋼管調(diào)直一體機而言市面上的其他一體機型有一個共同的缺點在于除銹系統(tǒng)設(shè)計非常落后，每調(diào)整一次除銹刷費時在半小時以上，其大大損害工作效率，鋼管調(diào)直一體機經(jīng)過研發(fā)完全解決了這一問題并獲得了國家技術(shù)專利。兩次或多次調(diào)直機型的落后在于它只能把鋼管分類分批進行作業(yè)，不能一次性完成，先不說把堆積如山的舊鋼管分類有多么的繁重費時，單在工作效率上就優(yōu)勢全無。

2.除銹系統(tǒng)快速調(diào)直裝置.市面上在售機型對除銹系統(tǒng)的設(shè)計都是一筆帶過，在實際使用中更是麻煩難以操作，眾所周知，本類產(chǎn)品的作用就是為了方便快捷省時省力的完成鋼管的調(diào)直除銹油漆保養(yǎng)工作，但是傳統(tǒng)的機型把省下的時間都又浪費在調(diào)整鋼絲刷上了，因為鋼絲刷在對鋼管進行除銹的過程中會很快磨損，而磨損后就需要對其進行調(diào)整，而調(diào)整鋼絲刷的這個過程對于工人是十分繁瑣又費時費力的，每調(diào)整一次需要半小時以上，按每班八小時的工作時間算，每班調(diào)整四次，理想狀態(tài)下也需要兩小時，三個工人每人兩個小時，加起來就浪費了一個工。而且由于工人的操作習慣與熟練程度不同，很難把握鋼絲刷與鋼管之間的力度，調(diào)節(jié)不好容易損壞鋼管重者鋼絲刷抱死鋼管燒毀電機都時有發(fā)生，還會有重大安全隱患。如果需要更換鋼絲刷更是件費時費力的工作，一類機型需要在機體內(nèi)部拆卸更換，空間狹小操作不便還有安全隱患，另一類機型可在機體外部拆卸的也同時需要特制的鋼絲刷，需要二次加工，焊接等。調(diào)直一體機的除銹系統(tǒng)是經(jīng)過多位工程師參考大量用戶反饋信息進行精心設(shè)計和反復(fù)試驗而出的。用這個系統(tǒng)調(diào)節(jié)鋼絲刷只需不到一分鐘，而且非常方便無論是否熟練，調(diào)整鋼絲刷的力度間距都可輕松操作，拆換鋼絲刷更為方便，在機體外部進行而且鋼絲刷不需要加工和特別的工序要求，隨處都可以買到。他的方便快捷是給廣大用戶的節(jié)約成本.

3.重要部件的特殊處理。滾輪是此類機型使用最為頻繁的部件之一，他的質(zhì)量好壞會直接影響整部機器的性能，本廠一體機更深知其質(zhì)量就是一切，所以從選材時就嚴格把關(guān)都采用國標成品圓鋼加工然后再經(jīng)過多道工序強化處理而成，是其他同類產(chǎn)品采用非標鋼料，鑄鐵加工，沒有經(jīng)過強化處理的質(zhì)量所不能比擬的，我們不只對部分重要的承重輪進行強化處理，本機上的所有滾輪都是一樣的結(jié)實耐用，為用戶節(jié)約了機器維護成本。凡是由于質(zhì)量問題而造成滾輪損壞的，三包期限由國家標準的三個月延長至兩年，都以免費更換新滾輪.

4.本機的選材。本機的主體框架都為國標材料，而重要的關(guān)鍵調(diào)直結(jié)構(gòu)更是選用特殊的合金鋼材經(jīng)過多重加工而成，在強度，屈伸度，持久度，都遠遠高于國家技術(shù)要求，市面上采用的普通鋼板或鑄鐵板的機型其質(zhì)量于性能不用多說也能輕易分辨。

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