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產品參數 | |||
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品牌 | 方天 | ||
加工定制 | 是 | ||
額定排量 | 1MPa~14MPa | ||
額定壓力 | 不超過8.5KW | ||
油箱容量 | 50L~150L | ||
重量 | 220kg | ||
柱數 | 四柱 | ||
規格 | 有各種規格可定制 | ||
產品特性 | 熱壓機 | ||
行程 | 150MM根據噸位定制 | ||
工作高度 | 250MM根據噸位定制 | ||
工作面積 | 500*30根據噸位定制 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | 方天牌FT105-3-10T四柱三梁熱壓機 |
方天FT105-10噸快速成型油壓機 電池電路塑膠軟板熱壓成型機該系列設備采用四柱三板式結構,以液體作為介質來傳遞能量,采用的子母缸液壓回路,油溫低、噪音低、速度快,能耗均優于普通油壓機,此款鋁制品沖邊機是一種,高出力的沖邊機設備,在鋁制品壓鑄行業應用zui為,該系列鋁制品沖邊機適用于各類鋁制品,鋅合金壓鑄件產品毛邊沖切及整形、塑膠制品的整切;也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。在汽車,手機行業,電腦部件等行業。
方天FT105-10噸快速成型油壓機 電池電路塑膠軟板熱壓成型機采用德國BO8CH-REXROTH、PARKER、VICKGRS,電氣元件采用法國TE、日本三菱;密封件采用日本NOK等品牌,并采用了的油路設計及電氣控制,出能耗低、精度高、的空油壓設備,產品質量,外型美觀、工作平穩,且操作方便,贏得廣大用戶的一致贊譽與好評。具有毛胚沖切、去毛口、倒角、壓合成型、折彎、拉伸、裝配、鉚接、矮直等各種功能。四柱三板液壓機品種多、規格全源自臺灣的制程技術,締造品質的設備.小為1噸油壓機,2噸油壓機,3噸油壓機 2000噸油壓機。
本廠堅持,質量,用戶至上的原則。歡迎來圖,來樣,來函洽談業務。竭誠為各地用戶提供,優惠,完善服務。免費導選配材為次入行的顧客提供機器,配件,配套一站式服務,與免費咨詢開店搭配選購, 同時終身為顧客提供免費技術(免費教會壓管與平時工作過程中一對一的遠程指導)服務支持,各類型各種尺寸液壓膠管,接頭,品種,需要請聯系,運費按實際情況計算. 扣壓機的使用操作視頻,現學現會,買了我們公司扣壓機壓管機的顧客朋友們,如有不懂操作的,請聯系索取教學視頻,本公司將會免費提供與相關技術支持.
設計特點:
1.四柱三板式,中板為工作板,運行平穩,中板裝有自調軸承套,下壓度高,運行平穩,其工作高度及工作臺可根據客戶實際要求訂制.
2.中、底板設有“﹟”字T型槽。配有落料孔及吹氣裝置,提高之效率.
3.耗電少,保養方便.雙手操作,加長型光電保護,安全性高。
4.適用于各種壓鑄件,鋁制品,鉛,塑膠件,沖邊整形等.
5.出力3T-50T供選用.
產品特點:
鋁制品沖邊機以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ。
該系列鋁制品沖邊機設備以液體作為介質來傳遞能量,采用的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在180MM/S以上,工進速度20MM/秒以下。
具有自動計數功能,雙手按鈕啟動控制,工作臺面均可配備安全門。
壓力、行程、閉合高度均可自行調整,方便操作。
鋁制品沖邊機的液壓系統內置油箱頂部,外觀整潔,穩重。
注:設備可選配PLC編程控制,參數可根據客戶要求調整。
常用規格型號:
該系列鋁制品沖邊機適用于各種鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形,塑料制品的整切。
各類金屬制品整形,電機矽鋼片二次壓制整形,塑料制品的整切。
也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途。
方天FT105-10噸快速成型油壓機 電池電路塑膠軟板熱壓成型機油缸作為動力源,帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統采用真空發生器輸出真空壓力,通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住,確保膠件正確定位,不損壞膠件表面。由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面,使其表面熔融,然后將加熱板迅速退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為四柱式結構,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動作方式為液壓控制。
是利用加壓改變塑性材質的物理特性,變軟然后利用油壓機的壓力瞬間加壓然后保壓固定成型的一種工藝。市場應用非常。在加熱溫度一般在幾十度之間不等,看不同的材質會有不同的加熱時間及溫度。
在我們的日常隨處可以見到會用鼓包機出來的產品,列如家電產品遙控開頭按鍵上面的上面保護膜層是鼓包機做出來的產品,還有各種儀器儀表電子產品上面的開關按鍵都是應用了鼓包機才制作出這樣精美的產品。用鼓包機制造出來的產品可以減少對各開關遙控器等產品的刮損,而且手感光滑,較低。
操作規程:
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。
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