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產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 東岳機械 | ||
電壓 | 220V | ||
新舊程度 | 全新 | ||
加工定制 | 是 | ||
傳動方式 | 電機減速機傳動 | ||
成品類型 | 加氣砌塊板材 | ||
主要原料 | 沙子、粉煤灰、礦渣等 | ||
產(chǎn)品用途 | 墻體填充材料 | ||
銷售類型 | 現(xiàn)貨 | ||
是否跨境 | 否 | ||
可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 |
加氣砌塊設備生產(chǎn)過程簡介
(一)、用加氣砌塊設備生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝過程簡述
1、干粉煤灰入倉存儲。
2、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨,本工段工作制度為間歇式生產(chǎn),原料進廠后,連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒,由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料,通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細,當混合料細度達到3500-4000cm2/g后,經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。
3、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌,攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽,使攪拌機內(nèi)料漿溫度達到40-45℃左右,攪拌時間約3-4min,打開鋁粉膏攪拌機下閥,使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌,攪拌時間不超過40s,然后將料漿澆注入模具,整個周期大約6min。
4、澆注完畢后進行氣泡梳理,再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝,靜養(yǎng)室溫度約40-45℃,靜停120-150min,達到切割強度后,拉出靜養(yǎng)室。
5、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū),由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格(長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后,由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度,去皮裝置由上而下運動,將廢料刮去,翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
6、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預熱水。
7、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放,分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
8、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
(二)、用加氣砌塊設備生產(chǎn)加氣混凝土砌塊、板材工藝過程簡述
1、原材料制備
用加氣砌塊設備生產(chǎn)加氣混凝土切塊首先將硅質(zhì)材料砂子等進行磨細,制成相應的料漿進行儲存。購入的石灰大多為塊狀,因此,石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏可摻入石灰一同磨細,也可與石灰輪用一臺球磨機進行磨細。原材料制備工序,是配料的準備工序,是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程,是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。
②、鋼筋加工
鋼筋加工是生產(chǎn)加氣砌塊的特有工序,包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料,工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。
③、鋼筋網(wǎng)組裝
鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng),按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中,并使其固定,以便澆注。
④、配料
配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。按工藝要求,依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié),關系到原材料之間各有效成分的比例,關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。
⑤、澆注
澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌,制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿,通過稱澆注攪拌機澆注入模。此時,若生產(chǎn)板材,進入預養(yǎng)室之前,插釬行車將鋼筋網(wǎng)籠放入模箱內(nèi)。料漿在模具中進行一系列物理化學反應,產(chǎn)生氣泡,使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序,與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。
⑥、靜停
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程,實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始,包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程,以使料漿完成發(fā)氣形成坯體,并使坯體達到一定強度,以便進行切割。這一工序沒有太多的操作,應避免震動,同時,嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化,并反饋至配料、澆注工序,因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生,如塌模、坯體開裂、憋氣等。
⑦、切割
切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工,使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點,也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行,也可人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,人們設計了專用的切割機,構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心,并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。