- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 三泰焊材 | ||
| 牌號 | 17-4PH/E630-16/0Cr17Ni5MO | ||
| 藥皮成分 | 鈦鈣型 | ||
| 酸堿性 | 堿性焊條 | ||
| 性能 | 沉淀硬化型不銹鋼焊條 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 焊條直徑 | 2.5-3.2-4.0mm | ||
| 焊芯直徑 | 2.5-3.2-4.0mm | ||
| 長度 | 350mm | ||
| 焊接電流幅度 | 60 | ||
| 焊縫金屬抗拉強度 | 詳見說明 | ||
| 硬度HRC | 詳見說明 | ||
| 工作溫度 | 常溫/高溫 | ||
| 適用范圍 | 常應(yīng)用于近似材料的焊接 | ||
| 用于汽輪機轉(zhuǎn)輪耐汽蝕 | |||
| 磨蝕 | |||
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
| 重量 | 5kg/盒20kg/箱 | ||
| 直徑 | 2.5-3.2-4.0mm | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 不銹鋼 | ||
| 類型 | 沉淀硬化型不銹鋼焊條 | ||
| 型號 | 17-4PH/E630-16/0Cr17Ni5MO | ||
17-4PH不銹鋼焊條產(chǎn)品詳細(xì)說明：
電流幅度 140~160?A
工作溫度 180~220 ℃
長度 250—400 mm
焊接電流 90~120 A
焊芯直徑 2.5 / 3.2 / 4.0 /5.0mm
17-4PH不銹鋼焊條? 符合國標(biāo)??? GB?? E630-15
17-4PH不銹鋼焊條，鉻17鎳5銅4鈮型，為低氫型藥皮鉻17鎳5銅4鉬2型不銹鋼焊條，采用直流反接、可全位置焊接。
17-4PH不銹鋼焊條：用于水輪機轉(zhuǎn)輪馬氏體不銹鋼耐氣蝕、耐腐蝕部位的堆焊及補焊。
焊條E630主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼焊條，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺少。
用途：常應(yīng)用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。
E630-16不銹鋼焊條?E630-16不銹鋼焊條
G202NiMo不銹鋼焊條 E410NiMo-16不銹鋼焊條
符合：UNS W37410
AWS/ASME SFA 5.4?E630-16
特性與用途：
1、沉淀硬化不銹鋼覆蓋用于類似化學(xué)的焊接材料電極成分如17-4和17-7。
2、所用的作為焊接條件下使用，或者可以是熱處理，以獲得更高的強度。
3、該合金的機械性能的影響較大通過熱處理。
熔敷金屬化學(xué)成份?(wt)：
.jpg)
17-4PH焊絲E630不銹鋼焊條
H0Cr17Ni4Cu4Nb符合?YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。
焊絲化學(xué)成分()
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | Nb |
保證值 | ≤0.05 | 0.25~ | ≤0.75 | 16.00~ | 4.50~ | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | 3.25~ | 0.16~ |
例值 | 0.032 | 0.50 | 0.32 | 16.55 | 4.63 | 0.45 | 0.012 | 0.011 | 3.40 | 0.25 |
參考電流（DC ）
直徑(mm) | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
焊接電流(A) | 70-150 | 100-200 | 140-220?0?2 |
注意事項：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar 1~3O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
