發那科慢走絲法蘭克慢走絲FANUC慢走絲a-C400iC

發那科慢走絲?FANUC慢走絲?日本慢走絲 三年??

FANUC(發那科)加工中心 FANUC(發那科)慢走絲?日本FANUC

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發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲（FANUC慢走絲線切割機）

發那科（FANUC）自一九七五年開始生產慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經過數十年不間斷的技術更新，發那科（FANUC）已成為世界線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度 高可靠性、維護及智能化享譽業內，被應用于模具，醫療和超硬材料制造行業，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

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發那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均為日本，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高自動穿絲、實現高品位切割加工。

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發那科慢走絲高加工性能、高運轉率、高可靠性表現

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發那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB）

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實現高速 加工的放電控制及加工電源。實現穩定加工的熱位補償功能（選配）和各種形狀補償功能。實現更廣范圍的旋轉軸ROBOCUT.CCR。

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利用AIP2，計數參與加工的有效放電脈沖，掌握加工量，從而根據實際情況進行合適的放電控制。

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利用iP2 SF2，在工件厚度小于60mm情況下，4次加工發那科慢走絲可實現Ra0.30um的面粗糙度。

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MF2（選配電源）在厚度30mm針對鎢鋼九次加工發那科慢走絲可實現Ra0.10um的面粗糙度

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對稱式鑄件結構：新解析手法實現鑄件合適化、佳負荷設計提高鑄件剛性。

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工作臺移動：采用FANUC伺服電機實現持久精度加工、采用符合工作臺移動方式。

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溫度補償（選配）：發那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現高度的熱位移補償、減少由于室內溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據用戶實際加工環境自動調整至適合的補償值。

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ROBOCUT.CCR（選配）：采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環旋轉軸、設計輕巧緊湊、發那科慢走絲線切割配合ROBOCUT.CCR實現PCD刀具加工。

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發那科慢走絲線切割高運轉率（α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB）

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利用高可靠性的自動穿絲AWF3，實現連續無人運轉。利用消耗品管理功能和維護向導功能，協助日常維護。生產及質量管理工具（ROBOCUT-LINKi）

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自動穿絲：發那科慢走絲上導管采用氣流推送方式實現高穿絲成功率和可靠性、利用AWF2可實現200mm的水中穿絲及150mm的斷線修復。通過豐富多彩的AWF功能強有力的支持發那科慢走絲連續無人運轉。

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雙伺服走絲：發那科慢走絲采用了高可靠性、發那科伺服電機的雙伺服走線結構，可抑制電極絲振動，正確控制電極絲張力（制動伺服電機 送絲伺服電機）

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固定料芯：利用電極絲的熔融固定料芯，可縮短割斷料芯的作業時間，避免由于料芯掉落而造成發那科慢走絲的損傷。固定料芯功能可在數控操作畫面進行簡便的自動設定，僅需輸入固定距離及固定間隔。

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密封結構：發那科慢走絲利用增壓清水槽防止加工碎屑附著在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，兩段式透明密封板易于拆卸清洗也易于觀察污垢的附著情況。

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部件列表向導：搜索維護部件、維護向導功能：簡單易懂的圖示操作說明、

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生產及質量信息管理工具：實現監視發那科慢走絲的運轉情況，高速傳送NC程序。

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發那科慢走絲線切割高可靠性（α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB）

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通過新用戶界面iHMI，實現數控畫面功能。實現操作性的發那科的數控和向導功能。協助加工準備工作的自動化功能。

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用戶界面：采用了對應iHMI的主畫面，可在機閱覽發那科慢走絲說明書，通過在機聯動協助創建NC程序。

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發那科慢走絲操作向導功能：AI設定畫面-根據加工用途選擇適合的加工條件、加工準備向導-按照正確的加工準備順序進行向導、定位功能-按照向導輕松測量工件形狀。

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發那科慢走絲機器人快速啟動工作單元（選配）：將機器人、機器人接口、機器人基座、安全柵欄、機器人樣本程序等包裹化，可輕松實現利用機器人的工件裝卸單元。

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自動化功能（選配）：智能編程功能可自動創建鍵槽加工的程序、三維坐標旋轉