生產高壓膠管企業(yè)用于試壓打壓吐芯脫水泵試壓泵

　　3D-S750系列電動試壓泵

　　主要結構及工作原理

　　本機主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

　　1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。

　　（1）動力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。

　　（2）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。

　　2、溢流閥 用于調節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

　　順時針旋轉調節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統(tǒng)壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。

　　當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

　　3、止回泄壓閥 用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。

　　保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

　　鴻源機械深知產品功能和質量是品牌發(fā)展的基石，必須始終堅持以質量，創(chuàng)新為領首。通過高效的市場反饋與開拓創(chuàng)新力，進行產品開發(fā)，致力打造符合用戶需求的機械設備，同時加強生產監(jiān)督力度，保證產品質量保持優(yōu)秀的水平。

　　1、安裝

　　（1）安裝好扶手。

　　（2）安裝好電機啟動器及電源線路。（見圖6）

　　（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝，見圖5）。該件由正反扣螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處用紫銅墊密封。

　　（4）安裝好壓力表。

　　（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處用紫銅墊密封。

　　（6）裝好進水管路。

　　2、使用方法

　　（1）使用前的準備工作a.傳動箱內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。b.檢查各螺紋連接處有無松動。c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。

　　（2）操作過程A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節(jié)螺母。b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作a.打開泄壓閥手輪。b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。

　　（3）使用過程中的注意事項A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）。a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時 在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓 b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。