日標H型鋼根據(jù)試驗結果，確定適宜的磨礦粒度為－.mm粒級占9。綜合試驗通過條件試驗，確定各工藝參數(shù)后進行了綜合試驗。將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8，在1℃下焙燒3min，然后磨礦至－.mm粒級占9，在磁選電流為2.5A條件下進行弱磁選，可獲得鐵品位為6.86、磷含量為.42、率為7.68鐵精礦。鐵精礦降磷試驗由于該鐵礦所含的磷礦物與鐵礦緊密共生，浸染于氧化鐵礦物顆粒邊緣，并有少量的磷存在于鐵礦石及鐵質(zhì)粘土的晶格中，部分磷礦物在焙燒過程中與鐵礦物分離，磷的含量由原來的.59降到了.42，但仍有部分磷礦物留在磁選精礦中，造成鐵精礦的磷含量超標，所以進行了鐵精礦反浮選降磷試驗[4]。

重型H型鋼規(guī)格表：

冶金礦產(chǎn)：

H型鋼采用高能密度加熱和表面熱時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱的保溫時間往往較長。冷卻也是熱工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度 慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。金屬熱工藝大體可分為整體熱、表面熱和化學熱三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱工藝。