扣式電池引腳的激光焊接工藝”詳細介紹

近年來，隨著電子技術(shù)、5G技術(shù)和人工智能的發(fā)展，電子產(chǎn)品趨向智能化、輕薄化、無線互聯(lián)、娛樂化等方向發(fā)展，以TWS(真無線藍牙)耳機、智能手表、智能音箱等為代表的產(chǎn)品創(chuàng)造出新一輪電子消費需求 其中TWS耳機毫無疑問是近年來*受關(guān)注的消費電子產(chǎn)品。

TWS耳機一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及音頻控制器等組成，其中電池成本占比約為10~20。以Airpods Pro為例，其整體共含3只電池：兩只耳機和充電倉中各一只，其耳機中的電池為可充電式扣式電池。相比其他電子產(chǎn)品而言，TWS耳機中的扣式電池由于是可充電式，其加工技術(shù)難度相較傳統(tǒng)一次性扣式電池而言更高，所以價值量更高。

可充電式扣式電池因其小巧且可儲能的功能，在消費電子、電腦及周邊、通訊、車載、醫(yī)療、家用、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領(lǐng)域也得到了的應用。

紐扣電池小科普

扣式電池常稱紐扣電池，指直徑大于高度的小型單顆圓柱電池。紐扣電池分為一次性（不可充電）式和可充電式，一次性（不可充電）紐扣電池通常以“CR”標識開頭為主，可充電式則多以“LIR”、“ML”或“VL”標識為主。

除開頭兩位英文標識外，電池上還有4位數(shù)字，前兩位是電池的直徑（單位mm），后兩位是電池的高度（單位mm并除以10），例如“CR2032”這個標識代表此紐扣電池的直徑是20毫米，高度是3.2毫米。

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我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷母黝惼絻r電子產(chǎn)品上的紐扣電池多為傳統(tǒng)的一次性（不可充電）式，其低廉，加工工藝簡單。 如今，為滿足消費者對電子產(chǎn)品的高強續(xù)航力、高安全性和個性化需求， 各大電池廠商 開始逐步制造生產(chǎn)能量密度更高且規(guī)格多樣、材料多樣的可充電式紐扣電池。 正因如此，紐扣電池的加工難度和技術(shù)也在不斷升級，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已觸及到紐扣電池加工技術(shù)升級的痛點。

傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術(shù)是用電阻的熱效應將焊片與電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術(shù)雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不 且易氧化發(fā)黑、披鋒大等問題，并且在作業(yè)過程中受設(shè)備和人員操作影響因素較大，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊適用于有著高質(zhì)量要求的紐扣電池的加工。

紐扣電池在加工過程中一般是將其應用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，紐扣電池焊腳較為復雜，電阻焊工藝性不強，針對現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無法滿足紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù)。

激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡 的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更 的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。而正信激光早在2015年就已經(jīng)涉足紐扣電池的激光焊接加工事業(yè)當中并持續(xù)至今。

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為應對如今電子產(chǎn)品的高速發(fā)展從而需求量大增的紐扣電池市場，正信激光早已陸續(xù)開發(fā)了紐扣電池雙工位極耳焊接臺、紐扣電池鎳片自動焊接臺、紐扣電池驗電貼標機、紐扣電池鋼殼與鎳片焊接設(shè)備等，同時也為多個生產(chǎn)紐扣電池的企業(yè)提供了各類紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動化焊接設(shè)備方案等。