濾筒式布袋式扁袋式微動力除塵器除塵裝置清源環保

濾筒式 布袋式 扁袋式微動力除塵器 除塵裝置利用氣流運動產生的動力，實現負壓、正壓交替循環，使運轉過程中產生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內充分釋放，加速循環撞擊，利用氣體壓力，含塵氣體經 撞落等過程，粉塵被捕集在脈沖負壓吸塵器內，自動往復系統協調工作，實現空氣除塵。塊狀、磨琢性大、不可加濕的物料，采用微動力除塵技術。

工礦相適應條件下，在確保含塵氣體環保達標排放要求的前提下，力求設備工藝簡單，投資省，運行費用低，與其他除塵器相比，自動化程度高、無新占地、零排放、耗能低、無二次污染。
目前輸煤皮帶機、選礦廠皮帶機的機頭、機尾、破碎機、振動篩的落料點等散點除塵，每個散點排風量在4000m3/h,粉塵濃度在10g/ m3a以下，用微動力除塵器_合算。
水泥廠微動力除塵器 選礦廠微動力除塵器 微動力除塵裝置特點：
（1）一次性投資小，與其他除塵器相比價格是_的。
（2）科技含量高，采用濾筒或布袋，除塵效果顯著，達到_環保排放標準，_適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉運站皮帶輸料落差點（轉運塔）的除塵。
（3）全部控制實現自動化，無需人工操作,即和工藝設備聯鎖。
（4）無新的占地，該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接。
（5）無二次污染,的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節約原料。
（6）吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好作用。
（7）運行及管理成本低（整機同步工作不超過3.0-7.5KW）。
（8）設備自帶吸塵罩和下料機構，為廠方節省了費用。
（9）按物料的性質、溫度不同，選用不同材質的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。
（10）可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
（11）使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每12個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
QYWD微動力除塵器設備構造及工作原理：

1、焦化廠皮帶機微動力除塵器 輸送機微動力除塵器 電廠輸煤礦山微動力除塵器構造
本除塵器由上箱體、脈沖清灰和排灰裝置等部分組成。
2、水泥廠微動力除塵器 選礦廠微動力除塵器 微動力除塵裝置工作原理
本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在500～1500Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰 還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。
綜上所述微動力除塵（QYWD系列除塵器）是目前散點除塵__的除塵設備，節能、不占地、運行費用低、一次性投入少 受益，對環境要求_合格。

水泥廠微動力除塵器 選礦廠微動力除塵器 微動力除塵裝置維護說明：
QYWD微動力除塵器須周期性地檢查以促進“無故障操作”。
1）、每天對設備的各個環節進行一次例行檢查。
2）、每周期對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3）、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾筒，分析預測濾筒的使用壽命及需要的更換情況。
4）、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾筒的狀況、空氣泄露情況進行檢查。
5）、各部件的維護
●濾筒：定期對凈氣室和濾筒檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發生，就說明一濾筒破損或操作條件不對。
●清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看脈沖閥有無漏氣及膜片壞掉。
●除塵器狀況
除塵器安裝使用后，一定不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾筒而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾筒
在保修期間出現的濾筒破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾筒位置、更換日期，連同損壞的濾筒交供貨商分析。