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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | ALFA | ||
| 電源 | 2.4 | ||
| 顯卡 | CUDA8.0 (GeForce GTX970-980TI，1050-1080TI | ||
| GTX TITAN | |||
| Quadro K5000 | |||
| Tesla K20 等以上) | |||
| 尺寸 | 3.1 | ||
| 版本號(hào) | 版本 5.22.168.500 及以上 | ||
| 版權(quán)號(hào) | v3.1 | ||
| 軟件名稱(chēng) | ALFA 深度學(xué)習(xí)視覺(jué)軟件 | ||
| 配套附件 | 光源、相機(jī)、鏡頭、電腦 | ||
| 包裝清單 | 配套齊全 | ||
| 運(yùn)行環(huán)境 | Net 運(yùn)行庫(kù) 4.61 及以上 | ||
| 語(yǔ)言版本 | C# | ||
| 提供單位 | 東莞市埃法智能科技有限公司 | ||
| 硬件環(huán)境 | Intel core I5 以上 | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 操作系統(tǒng) | Win7 | ||
| 8 | |||
| 10 64 位 | |||
| 用戶(hù)數(shù)量 | 999 | ||
| 適用軟件環(huán)境 | 使用最先進(jìn)的機(jī)器 學(xué)習(xí)算法，可以通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)，解決各種不同的復(fù)雜問(wèn)題。如機(jī)器定位、對(duì)象 識(shí)別，外觀異常和缺陷，對(duì)象和場(chǎng)景分類(lèi) | ||
| 可售賣(mài)地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的推進(jìn)，制造業(yè)的發(fā)展也趨于智能化、自動(dòng)化和柔性化。“機(jī)器更換”是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。在這種背景下，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，并已成為電子制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具。
什么是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，又稱(chēng)AOI，主要由圖像采集單元（工業(yè)攝像機(jī)、工業(yè)鏡頭）、光源、，系統(tǒng)主機(jī)等部件。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備以光學(xué)原理為基礎(chǔ)，綜合采用圖像采集與分析、計(jì)算機(jī)軟件和被測(cè)產(chǎn)品自動(dòng)控制相結(jié)合的方法，實(shí)時(shí)檢測(cè)和處理生產(chǎn)中遇到的缺陷。這是目前比較先進(jìn)的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)方法
AOI檢測(cè)設(shè)備的基本原理是利用圖像技術(shù)來(lái)比較被測(cè)對(duì)象與標(biāo)準(zhǔn)圖像是否相差太大，以判斷被測(cè)對(duì)象是否符合標(biāo)準(zhǔn)。因此，設(shè)備的分辨率、成像能力和圖像識(shí)別技術(shù)對(duì)其檢測(cè)效果有著非常重要的影響
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備在PCB電路板檢測(cè)中的應(yīng)用：?? 傳統(tǒng)的PCB電路板檢查方法是通過(guò)操作員的目視檢查來(lái)確定電路板是否合格，包括焊料檢查、電子元件安裝位置/偏移/損壞檢測(cè)等。然而，隨著PCB電路板設(shè)計(jì)不斷朝著精細(xì)化、復(fù)雜化的方向發(fā)展，多樣化和高度集成化，以及生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，人工檢測(cè)的方法已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備在PCB電路板檢測(cè)中的應(yīng)用是大勢(shì)所趨，它可以解決傳統(tǒng)手工檢測(cè)的缺點(diǎn)和不足
1。識(shí)別和分類(lèi)檢測(cè)：通過(guò)目視檢測(cè)PCB的形狀、大小和內(nèi)孔，并與系統(tǒng)加載的產(chǎn)品黑白特征圖匹配，識(shí)別板的編號(hào)
2。鉆孔編碼檢測(cè)：鉆孔標(biāo)記按照編碼規(guī)則進(jìn)行解碼
3。焊盤(pán)外觀檢查：在PCB生產(chǎn)過(guò)程中，焊盤(pán)蓋油會(huì)在開(kāi)發(fā)線后出現(xiàn)。在該站及時(shí)檢查可減少一系列后續(xù)工序，節(jié)省成本
4。字符讀取檢測(cè)：檢查PCB字符碼的形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否清晰無(wú)缺失，線條是否光滑無(wú)凹凸，是否存在線體重合、重影、麻點(diǎn)、變形、色差、偏差、錯(cuò)印等缺陷
5。外觀檢測(cè)：機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)PCB、BGA、引腳、貼片的檢測(cè)，以及焊點(diǎn)、缺失元件、錯(cuò)向等的完整性檢測(cè)。例如：PCB表面是否有污漬、雜物、凹坑、錫渣等；表面字符、符號(hào)是否清晰；焊盤(pán)上的錫是否均勻等
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備可在生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)檢測(cè)PCB電路板，并可檢測(cè)元件缺膏、鉭電容器極性錯(cuò)誤、焊針定位錯(cuò)誤或偏轉(zhuǎn)、焊針彎曲或折疊、焊料過(guò)量或不足、焊點(diǎn)橋接或虛焊等缺陷，從而提高產(chǎn)品的交付質(zhì)量。同時(shí)，該設(shè)備還可以采集生產(chǎn)過(guò)程中各工序的工作質(zhì)量和缺陷類(lèi)型，供PCB過(guò)程控制人員進(jìn)行分析和管理，從而降低PCB報(bào)廢率。
埃法智能廠家直銷(xiāo)各種AI外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，一直以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，專(zhuān)業(yè)定制AI視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備方案。可檢測(cè)產(chǎn)品眾多，主要產(chǎn)品有視覺(jué)篩選機(jī)、光學(xué)篩選機(jī)、影像篩選機(jī)、玻璃盤(pán)篩選機(jī)、CCD篩選機(jī)、視覺(jué)檢測(cè)機(jī)、光學(xué)檢測(cè)機(jī)、影像檢測(cè)機(jī)、比例盤(pán)檢測(cè)機(jī)、CCD檢測(cè)機(jī)、螺絲螺帽篩選機(jī)、彈簧篩選機(jī)、密封圈篩選機(jī)，O型圈篩選機(jī)，電感篩選機(jī)，五金件篩選機(jī)、塑膠件篩選機(jī)、緊固件篩選機(jī)、磁性材料篩選機(jī)、橡膠等篩選機(jī)、高速視覺(jué)計(jì)數(shù)機(jī)，分度盤(pán)篩選機(jī)、視覺(jué)點(diǎn)數(shù)機(jī)、銀觸點(diǎn)檢測(cè)機(jī)和換向器檢測(cè)機(jī)。外觀檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)篩選機(jī)、CCD尺寸測(cè)量、一鍵測(cè)量?jī)x、六面外檢機(jī)。同時(shí)公司可提供視覺(jué)檢測(cè)機(jī)框架，光學(xué)篩選機(jī)機(jī)架，CCD視覺(jué)檢查機(jī)機(jī)構(gòu)框架，影像檢查機(jī)框架，影像篩選機(jī)框架、光學(xué)檢查機(jī)框架、視覺(jué)檢測(cè)機(jī)機(jī)架、光學(xué)篩選機(jī)機(jī)構(gòu)框架、影像檢查機(jī)機(jī)架、視覺(jué)篩選機(jī)控制系統(tǒng)、視覺(jué)分選機(jī)框架、光學(xué)分選機(jī)機(jī)架、缺陷檢測(cè)設(shè)備框架、全檢機(jī)框架、尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備機(jī)架、螺絲螺母分選機(jī)框架、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備框架等產(chǎn)品
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