燁魯木質(zhì)出口包裝箱專用lvl免熏蒸木方條 lvl木方條 省掉中間商

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尺寸：30*60*1220mm, 26*50*2000mm，可達(dá)到長(zhǎng)9.5米
其他尺寸可根據(jù)客戶具體要求定做
膠水：WBP（酚醛膠），普通膠，E1膠
材質(zhì)：松木，楊木
釋放量：≤0.5mg/l
用途：龍骨、地板框架、立柱、木擱欄、可開鑿、刻痕用的龍骨
LVL產(chǎn)品特征：
單板層積材，簡(jiǎn)稱LVL,是以原木為原料旋切或者刨切制成單板，經(jīng)干燥、涂膠后，按順紋或大部分順紋組坯，再經(jīng)熱壓膠合而成的板材，它具有實(shí)木鋸材沒有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：強(qiáng)度高、韌性大、穩(wěn)定性好、規(guī)格，比實(shí)木鋸材在強(qiáng)度、韌性方面提高了3倍。此產(chǎn)品可用于建筑模板構(gòu)件、建筑橫梁、車廂板、家具、地板、房間裝潢木龍骨及包裝用材等，應(yīng)用范圍廣泛。
LVL材與實(shí)木鋸材比較，具有許多普通實(shí)木鋸材不具有的優(yōu)點(diǎn)：
1、LVL材料可將原木的疤節(jié)、裂痕等缺陷分散、錯(cuò)開，從而大大降低了對(duì)強(qiáng)度的影響，使其質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度均勻、材料變異性小，是替代實(shí)木可達(dá)到理想的結(jié)構(gòu)材；
2、尺寸可隨意調(diào)整，不受原木形狀和缺陷的影響，本公司生產(chǎn)的LVL產(chǎn)品，可達(dá)到長(zhǎng)可達(dá)9.5米，可達(dá)到厚可達(dá)300MM,可根據(jù)自己的用材狀況，隨意裁截和選擇尺寸規(guī)格。原材料利用率高達(dá)；
3、LVL的加工和木材一樣，可鋸切、刨切、鑿眼、開榫、釘釘?shù)龋?br>4、LVL具有防蟲、防腐，防火、防水等性能，主要是在制作過程中進(jìn)行了相應(yīng)的預(yù)處理或采用了特殊的膠粘劑；
5、LVL具有極強(qiáng)的抗震性能和減震性能以及能抵抗周期性應(yīng)力產(chǎn)生的產(chǎn)生的疲勞破壞。RC52S
6、此產(chǎn)品綠色環(huán)保、無(wú)污染，在制作過程中使用優(yōu)質(zhì)的環(huán)保膠粘劑。我公司生產(chǎn)的LVL產(chǎn)品，在甲醛釋放量意低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)，能確保您的身體健康。

關(guān)鍵詞：?jiǎn)伟鍖臃e材；生產(chǎn)工藝；
隨著木結(jié)構(gòu)建筑在當(dāng)今世界使用的越來(lái)越廣泛，對(duì)木制構(gòu)件的要求也越來(lái)越高，致使推出一種新型的人造材——單板層積材[1]。單板層積材（aminated Veneer Lumber，稱LVL）為一種新型板材的研究始于70年代初，美國(guó)和加拿大研究機(jī)構(gòu)幾乎同時(shí)開發(fā)了LVL制造技術(shù)，而后芬蘭于1976年建成了第一條LVL生產(chǎn)線，目前日本的LVL生產(chǎn)線和生產(chǎn)廠已有19家之多。此外，澳大利亞、韓國(guó)、新西蘭、南非及俄羅斯等國(guó)家均有LVL工業(yè)化生產(chǎn)。中國(guó)林科院木材工業(yè)研究所1988年完成了LVL的研制，同年通過鑒定，產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)[2]。單板層積材是以小徑材和低質(zhì)材原木為主要原料， 旋切成單板，經(jīng)順紋組坯、膠合、熱壓成型的新型人造材。這樣的生產(chǎn)方式使得LVL與實(shí)木相比具有結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足木結(jié)構(gòu)建筑、橋梁、家具和交通領(lǐng)域的使用要求[3]。同時(shí)，由于森林資源貧乏，大徑材越來(lái)越少，LVL的研究出現(xiàn)也了我國(guó)乃至一些發(fā)達(dá)國(guó)家原木使用的緊缺情況[4]。
1.單板層積材的制造工藝
單板層積材的生產(chǎn)工藝過程與膠合板的生產(chǎn)工藝過程極為相似，這兩種工藝中的單板制備過程幾乎完全相同，的差別在于組坯、熱壓和產(chǎn)品的后期處理等工段。單板層積材生產(chǎn)工藝流程如下：
原木截?cái)唷糁蟆瞧ぁ鷨伟逍小鷨伟寮羟小鷨伟甯稍铩鷨伟逍苯印鷨伟逋磕z→組坯→預(yù)壓→熱壓→劇割→堆垛→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。單板層積材與膠合板生產(chǎn)過程的主要區(qū)別是：?jiǎn)伟鍖臃e材用的單旋切厚度較大，一般均在3毫米以上；單板是順紋方向組坯膠合的，而膠合板則是以單板紋理相互垂直為原則組坯的[5]。單板層積材主要是以代替鋸材為目標(biāo)的產(chǎn)品，強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品的縱向力學(xué)性能的增強(qiáng)，突出的是木材的各向異性，而膠合板則是對(duì)天然木材各向異性的改造，強(qiáng)調(diào)的是各向同性[6]。
2.單板層積材的優(yōu)異性能
（1）強(qiáng)度高。單板層積材的強(qiáng)重比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于一般建筑材料，甚至比鋼材更好[7]。單板層積材也比一般的膠合木力學(xué)強(qiáng)度要高很多。如用花旗松制成的順紋層積材力學(xué)強(qiáng)度比平行膠合木要高2～7倍[8]。因?yàn)槠胀ǖ匿彶闹衅毡榇嬖诘臉涔?jié)、蟲孔、交叉孔、裂縫、斜紋等天然缺陷被隨機(jī)分布在單板之間，使其具有強(qiáng)度均勻的工程特性，許用設(shè)計(jì)應(yīng)力高，尺寸穩(wěn)定性好[9]。
（2）規(guī)格靈活。由于其特殊的生產(chǎn)方法，這種材料的尺寸可以不受原木大小或單板規(guī)格的限制，生產(chǎn)和應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。生產(chǎn)過程中按照一定的標(biāo)準(zhǔn)將單板分等，生產(chǎn)出不同等級(jí)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，完全可以滿足大跨距梁和車輛及船舶的需要，并且規(guī)格尺寸靈活多變，可自由選擇。
（3）穩(wěn)定性好。單板層積材的層積結(jié)構(gòu)大大減少了發(fā)生翹曲和扭曲等變形的可能，提高了構(gòu)件的受力性能，從而使得構(gòu)件穩(wěn)定性更好。
（4）抗振減振性能良好。單板層積材具有極強(qiáng)的抗振減振性能，可抵抗周期性應(yīng)力產(chǎn)生的疲勞破壞，并可作為結(jié)構(gòu)材使用。
（5）經(jīng)濟(jì)性較高。對(duì)原料無(wú)特殊要求，可利用速生材、小徑級(jí)及短小材為原料。單板層積材的經(jīng)濟(jì)性集中表現(xiàn)在劣材優(yōu)用，小材大用的增值效應(yīng)。它可以使用不同樹種、不同質(zhì)量的木材進(jìn)行層積膠合，不需剔除節(jié)子等缺陷，與集成材相比可提高一倍以上的出材率。
（6）阻燃性和耐候性。單板層積材本身是通過熱壓而制成的，由于木材熱解過程的時(shí)間性和單板層積材的膠合結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)材的單板層積材耐火性比鋼材好。日本對(duì)美式木結(jié)構(gòu)房屋進(jìn)行的火災(zāi)試驗(yàn)表明，其抗火災(zāi)能力不低于2小時(shí)，而重量較輕的鋼結(jié)構(gòu)會(huì)在遇火后1個(gè)小時(shí)內(nèi)喪失支撐能力[10]。而且結(jié)構(gòu)用膠是屬于防水性的膠粘劑，它比其他木質(zhì)材料有較高的耐候性。如果對(duì)單板進(jìn)行特殊處理后再膠合，也可使其具有耐腐蝕性。
3.單板層積材在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的發(fā)展
（1）國(guó)際市場(chǎng)單板層積材的發(fā)展。
國(guó)際市場(chǎng)70年代單板層積材在北美和北歐得以迅速發(fā)展的原因在于當(dāng)時(shí)北美木材需求量迅速增長(zhǎng)，優(yōu)質(zhì)木材產(chǎn)品日益減少且價(jià)格大幅度上升，加上石油化工技術(shù)的速度發(fā)展使得合成樹脂的價(jià)格大幅度下降，給LVL的發(fā)展提供了良機(jī)[2]。
美國(guó)作為的建筑LVL生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，目前已有多家建筑用LVL公司生產(chǎn)托梁、桁架、梁柱、枕木、承重墻[11]，其中Trus Joist MacMillan Limited公司注冊(cè)了商品名為MicrollamuALVL，主要被用作桁架和工字托梁。加拿大目前有3家公司生產(chǎn)結(jié)構(gòu)用LVL，其中Durand-Raute公司最早開發(fā)采用直接或斜接的方法生產(chǎn)大規(guī)格的LVL，并注冊(cè)商品名SELECTEM，年產(chǎn)量達(dá)19000[12] 。在亞太地區(qū)，LVL的生產(chǎn)能力以年均10的速度增長(zhǎng)，印尼有2條LVL生產(chǎn)線，新西蘭有1條生產(chǎn)線。日本早在1997年由中田欣作、杉本英明、井上英明[13]等人通過酚醛樹脂浸漬LVL來(lái)達(dá)到強(qiáng)化的目的。日本神戶大地震之后大量推廣木結(jié)構(gòu)房屋，將成為僅次于美國(guó)的第二大建筑用LVL生產(chǎn)國(guó)，其生產(chǎn)能力約為加拿大的2倍，共有LVL全套生產(chǎn)線4條。歐洲LVL工程協(xié)會(huì)（ELVE）及英國(guó)建筑研究協(xié)會(huì)，都研究了楊木LVL的應(yīng)用。到目前為止，在法國(guó)和芬蘭也都有用法國(guó)楊木為原料的LVL工業(yè)化生產(chǎn)。
一些發(fā)達(dá)國(guó)家也對(duì)