JS-YZS型 透明液壓注塑模擬成型機(jī)
概述：
JS-YZS型透明液壓注塑模擬成型機(jī)是將注塑機(jī)的自動(dòng)化過程進(jìn)行詳細(xì)的分解及其注塑過程中各項(xiàng)動(dòng)作進(jìn)行分項(xiàng)演示的一款現(xiàn)代化教學(xué)設(shè)備。它包括注塑機(jī)在自動(dòng)化的過程中的預(yù)塑、注膠、冷卻、開模、合模、頂出等基本動(dòng)作，詳細(xì)直觀的呈現(xiàn)出各部分的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理。
主要特點(diǎn)：
1. 機(jī)身及液壓閥全部采用進(jìn)口有機(jī)玻璃制作，該有機(jī)玻璃材料耐腐蝕、抗磨性能好，長(zhǎng)久不變色演示效果逼真，柜體采用 1MM厚的SPCC冷扎板制作，堅(jiān)固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆，靜電噴涂。
2. 特殊液壓油：本演示臺(tái)采用的液壓紅油，在演示過程中，可清晰的觀看到液壓油的流向，且增加了透明元件的美感。
3. 控制多樣化：由PLC控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)相互切換。注膠、開模、合模、頂出及模具抽芯全部都是液壓控制。



技術(shù)參數(shù)：
1、 工作油液：6#液壓紅油
2、 工作壓力：約1.0MPA
3、 交流電源：?jiǎn)蜗?20VAC 50HZ
4、 直流電源：12VDC
5、 演示臺(tái)尺寸（mm）：1250x500x1250
6、 整機(jī)重量：約130kg
7、提供模型相關(guān)圖解資料（電子版）及配套教學(xué)資源。
8、配備智能尺寸參數(shù)軟件。
清單

序號(hào) 名稱 規(guī)格尺寸 特 點(diǎn)
1 透明液壓注塑模擬成型機(jī) 1250×530×1350

2 頂出先復(fù)位模 200×200 當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)或放置嵌件不便時(shí)，通過機(jī)械構(gòu)件，使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)。
3 小水口模 200×200 成型表面光澤度高，批量大，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，具有頂出面積大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，澆口于塑件自動(dòng)分離，適合大批量生產(chǎn)的塑件。
4 推板模 200×200 對(duì)于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀，復(fù)雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，可采用推件板的形式脫模頂出，它的結(jié)構(gòu)形式是在型芯的根部安裝一塊與型芯根部形狀相同的，但與之滑動(dòng)配合的頂板。頂出時(shí)，頂板沿型芯固也平行移動(dòng)，將塑件平行頂出。

5 二次頂出模 200×200 成型深腔薄壁，側(cè)形狀復(fù)雜，脫模力大的塑件，頂出機(jī)構(gòu)先后二次推出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。
6 斜導(dǎo)模 200×200 適合成型抽拔距較大，抽拔力小的塑件，是抽芯機(jī)構(gòu)最常用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，安全可靠，斜導(dǎo)柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導(dǎo)柱與滑塊料孔做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。
7 哈夫模 200×200 運(yùn)用于側(cè)成型面積大,側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度和剛性較好，抽拔力大。
8 斜頂模 200×200 成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件，加工簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，斜推桿與導(dǎo)向槽配合，當(dāng)推桿垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。

9 前模行位模 200×200 定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，對(duì)外觀需要求高的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊，模具強(qiáng)度，剛性強(qiáng)，在大型模具中被廣泛應(yīng)用。
10 后模行位模 200×200 成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造價(jià)低，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在小型模具中被廣泛應(yīng)用。
11 旋轉(zhuǎn)螺牙模 200×200 成型深螺距，硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件，通過旋轉(zhuǎn)方式將塑件旋出，注射周期短，效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件。
12 熱流道模 200×200 熱流道通常是在模內(nèi)加設(shè)一塊熱流道板，熱流道板內(nèi)插入多支管式加熱器，使熱流道板保持穩(wěn)定的溫度，設(shè)置在熱流道板上的主流道和分流道內(nèi)的熔料始終保持熔融狀態(tài)，熱流道板利用絕熱材料（石棉板等）或利用空氣間隔與模具其它部分隔熱。適應(yīng)批量大，精度高的塑件，現(xiàn)實(shí)無(wú)廢料加工，自動(dòng)化程度高，可做到無(wú)人管理，總件效率高。

13 彎管模 200×200 彎管圓弧內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)往往是利用齒輪、齒條或連桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)件，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，從而達(dá)到圓弧抽芯的目的。