挖改鉆可以改裝液壓鉆機(jī)炮眼機(jī)器

　　必須拆洗，涂油，放置陰涼干燥處。11，注意!氣腿，注油器是屬于安標(biāo)受控件，用戶應(yīng)選用本公司的上述零件(部件)與主機(jī)配套。12，注意!氣動(dòng)鑿巖機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲，震動(dòng)和粉塵，請(qǐng)操作者注意防護(hù)。需帶消聲耳罩等。13，注意!若注油器殼體出現(xiàn)裂紋，請(qǐng)及時(shí)更換。14，警告!在煤礦或含有斯的場(chǎng)合使用時(shí)。氣腿外管嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防產(chǎn)生火花引起炸!挖機(jī)改鑿巖機(jī)振動(dòng)的隔離方法橡膠隔振傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)采用彈性支承降低振動(dòng)，隔振裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復(fù)合型等。壓縮型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，應(yīng)用廣泛且由于自振頻率較高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振頻率較低。

　　以免進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn);鑿巖時(shí)，要保持水壓比氣壓低0.1-0.15MPA。以免使沖洗水進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部，影響潤(rùn)滑，并且?guī)腚s物。警告!通氣，通水前，細(xì)致檢查各連接部位是否安全可靠，避免松脫傷人。注意!開機(jī)前要將注油器注滿油，嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑作業(yè)。警告!在含有超級(jí)斯的現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)。不能使用燃點(diǎn)低，火的潤(rùn)滑油，而且不允許機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止發(fā)生爆故。調(diào)節(jié)油閥，以每小時(shí)加一次油為宜。警告!作業(yè)時(shí)，要特別注意釬桿的突然折斷;要注意防止在鑿巖機(jī)與氣腿之間被夾傷。機(jī)器工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉水源，再運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，排除機(jī)內(nèi)積水，防止生銹。連續(xù)使用的機(jī)器應(yīng)定期保養(yǎng)，清除機(jī)內(nèi)贓物，更換損件零件，清除故障隱患。10，用過(guò)的機(jī)器如果長(zhǎng)期存放。

　　(2)周維護(hù)保養(yǎng)：①?gòu)氐走M(jìn)行班維護(hù)保養(yǎng)所要求的項(xiàng)目。②清除卡盤及卡瓦齒面上的污垢、泥土。③清理干凈抱閘內(nèi)表面的油、泥等。④排除在本周內(nèi)發(fā)生的故障。(3)月維護(hù)保養(yǎng)：①?gòu)氐走M(jìn)行班、周維護(hù)保養(yǎng)所要求的項(xiàng)目。②卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。③清洗油箱內(nèi)過(guò)濾器。更換變質(zhì)或被臟污了的液壓油。④檢查各主要零部件的完好情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，不可帶傷工作。⑤徹底消除在本月內(nèi)發(fā)生的故障。⑥若鉆機(jī)長(zhǎng)期不使用，各表露部分(特別是加工表露面)應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂。特別提示！挖機(jī)改鑿巖機(jī)使用要點(diǎn)1，機(jī)器出廠時(shí)有防銹油，使用前應(yīng)拆洗干凈，重新組裝時(shí)配合表面應(yīng)涂潤(rùn)滑油，并開小車試運(yùn)轉(zhuǎn)。注意!連接氣，水管時(shí)必須吹凈管內(nèi)雜物。挖改鉆機(jī)要多少錢一臺(tái)

　　在進(jìn)行貯存之前要查看機(jī)器的零部件是否有完好，如果有損壞和丟掉的話要時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)，確保被保存的機(jī)器是完好無(wú)損的話，這樣的話可以為下一次的運(yùn)用做好充沛的預(yù)備。一般情況下蓄電池是需求拆開下來(lái)進(jìn)行獨(dú)自的寄存的。要放在溫度適宜的地方，不能有過(guò)高的溫度這樣容易炸，也不能夠溫度過(guò)低這樣會(huì)將電池凍裂。挖機(jī)改鑿巖機(jī)每班的維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)(1)班維護(hù)保養(yǎng)：①將鉆機(jī)外表面擦拭干凈，并注意鉆機(jī)底座滑道，立軸等表面的清潔和良好潤(rùn)滑。②檢查所有外露螺栓、螺母、銷釘?shù)仁欠窭喂炭煽俊＂郯礉?rùn)滑要求加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，參見(jiàn)圖二及表一。④檢查變速箱，分動(dòng)箱及液壓系統(tǒng)油箱的油面位置。⑤檢查各處的漏油情況并視情況加以處理。⑥消除在本班內(nèi)發(fā)生的其它故障。

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