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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | savant | ||
| 產(chǎn)品特性 | 滾壓刀 | ||
| 滾刀類(lèi)型 | 鏡面滾壓工具內(nèi)孔滾壓刀 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 無(wú)錫 | ||
| 樣品或現(xiàn)貨 | *** | ||
| 是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | 18961863005 | ||
| 適用機(jī)床 | 車(chē)床 | ||
| 精度等級(jí) | AAA級(jí) | ||
| 是否涂層 | 涂層 | ||
| 規(guī)格 | SH-30-TH | ||
| 加工范圍 | 3.5-300 | ||
| 是否庫(kù)存 | 庫(kù)存 | ||
| 是否批發(fā) | 批發(fā) | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
| 材質(zhì) | 合金 | ||
| 型號(hào) | TK-D30-MTA4 | ||
內(nèi)孔滾壓刀?鏡面滾壓工具?通孔型滾光刀擠壓刀
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滾壓刀滾光刀鏡面滾壓工具滾壓頭?
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? ? 滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，通過(guò)一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的。
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通孔型和J盲孔型消耗
部件的更換
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使用方法?Use
1.將工具裝夾在鉆、車(chē)、銑、鏜床和數(shù)控車(chē)床、加工中心等機(jī)床主軸上，工具轉(zhuǎn)動(dòng)，工件不動(dòng)進(jìn)行右旋轉(zhuǎn)加工，也可工具固定，工件旋轉(zhuǎn)加工，工具與加工孔的中心重合。
加工條件:
| 工件直徑mm?Component?diameter | ?4~14.5 | ?15~24 | ?25~44 | ?45~74 | ?75~99 | ?100~139 | ?140~200 |
| ?轉(zhuǎn)速r/min?Rotation?speed | ?1500~1000 | ?1000~800 | ?800~500 | ?700~400 | ?500~300 | ?400~250 | ?300~150 |
| ?進(jìn)給速度mm/rev?Feed?speed | ?0.1~0.4 | ?0.2~0.6 | ?0.3~1.0 | ?0.4~1.2 | ?0.5~1.5 | ?1.0~2.0 | ?1.2~2.5 |
2.上下推動(dòng)有刻度鋁殼同時(shí)左右旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整工具直徑，每格刻度為0.0025mm(見(jiàn)圖）。調(diào)整范圍0.5mm
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3.加工時(shí)須用冷卻潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油要過(guò)濾并保持清潔（也包括滾壓外徑、平面、?錐面、球面）。???????????
4.工具退回時(shí)會(huì)自動(dòng)縮小直徑，不會(huì)損傷已加工表面。? ? ? ? ??
注意事項(xiàng)?Precautions
1.滾壓前孔壁不宜有較深刀痕，刀紋應(yīng)均勻、松弛（此條件也包括滾壓外徑、平面、錐面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
2.為了獲得的滾壓余量，應(yīng)根據(jù)工件本身情況（主要是材質(zhì)、硬度、滾壓前表面精糙度）有所選擇，故批量加工前應(yīng)試加工2~3件，求出合適的滾壓余量。（見(jiàn)表）
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| 工件直徑mm Component?diameter | ?4~11.9 | ?12~30 | ?31~59 | ?60~89 | ?90~149 | ?150~179 | ?180~200? |
| ?預(yù)留加工余量mm Preserved?processing?remnant | ?0.005~0.02 | ?0.01~0.025 | ?0.015~0.03 | ?0.025~0.04 | ?0.04~0.08 | ?0.05~0.1 | ?0.06~0.12 |
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3.加工盲孔時(shí)底部約0.5mm無(wú)法加工，為使?jié)L壓頭不能加工的部分最小，調(diào)整好工具直徑后，磨削除去滾針頂端部同樣位置的心軸部分。
4.工件要有足夠的壁厚，一般應(yīng)超過(guò)孔徑的15，若壁太薄，應(yīng)在減少壁厚前進(jìn)行滾壓，或用一個(gè)型架來(lái)支撐周邊。
5.根據(jù)機(jī)床選擇好工具裝夾部形狀(直柄、莫氏錐柄、BT柄等)。
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