大口徑蝶形封頭和管板所用材料為厚板低合金鋼，焊接工藝常采用埋弧自動焊和焊前預熱的焊接方法。但在實際生產中，預熱時拼縫兩端會產生分離變形。變形嚴重時拉脫定位焊縫，使焊接工作無法進行，而且埋弧自動焊的根部焊道易產生結晶裂紋。為了解決以上問題，筆者在多次實踐的基礎上，總結了一種厚板封頭的不預熱焊接方法。
預熱的影響
預熱時，加熱使母材金屬膨脹，由于封頭拼縫兩端是自由端， 拘束小，在內部膨脹應力的作用下產生的分離變形，兩端趨于張開。如果加大定位焊縫尺寸，則預熱時板厚方向上的錯邊量會增大，致使裝配超差。
油罐封頭
焊接方法對回轉變形的影響
回轉變形通常表現為當從板的一端向另一端焊接時，接頭的未焊部分發生移動（閉合或分開）。回轉變形受線能量和焊接速度的影響。采用小線能量的手工電弧焊，接頭的未焊部分趨于閉合；采用大線能量埋弧自動焊焊鋼板時，接頭的未焊部分趨于張開。
采用埋弧自動焊焊接封頭拼縫，預熱時產生的分離變形和焊接時產生的回轉變形的分離合力可能會很大，足以使定位焊縫斷裂。
坡口形式的影響
厚板拼縫通常開X形坡口，當采用埋弧自動焊時，鈍邊尺寸不能太小，否則會產生燒穿。這樣，由于根部焊道稀釋率大，焊縫成形系數嚴重惡化，而不可避免地出現結晶裂紋，這是根部焊道出現裂紋的主要原因。
油罐封頭
大口徑蝶形封頭
熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內加熱，
因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過渡r部、直邊部進行金相與力學性能分析，雖然結果全部合格，
但不同部位存在的差異較大。同時，對不同材料的封頭加工，結果也不一樣。
因此，對原始狀態為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進行重新正火或者固熔處理、
大口徑蝶形封頭
碳鋼油罐封頭作為油罐制造中的必要組成部分，在與壁板進行焊接工作時，應該先對立縫進行焊接，然后對環縫進行焊接。對立縫進行焊接工作時，為了將其固定，需要在內壁使用兩塊弧形板，這樣做的目的是為了使焊時油罐保持一定的弧度，焊接時安裝由下向上的順序進行分段退焊。對底板進行組裝時需要先預留出一條伸縮縫。油罐底板焊接施工所具有的顯著特征是面積大，鋼板薄，焊縫狹長，焊接后壁板變形的幾率大。總之，油罐安裝工藝是一門非常嚴謹的學問，它是保證油罐安全使用的基礎，因此，無論是在選材還是在焊接的過程中，一定要嚴格按照技術規范的要求執行，當發現問題時應及時尋求解決的方法，力爭做到安全生產。
