樓承板主要特點： 1、強勁的混凝土握裹：鋼承板和混凝土間非常優異的握裹，避免與混凝土滑脫現象； 2、優越的組合樓板斷面 ：閉口板的形心非常接近板底，更強勁的正彎矩抵抗力矩；  3、**的耐火性能 ：閉口式樓承板閉口肋形的特殊設計,耐火更佳； 4、優越的懸吊系統 ：任由移動、拆除，或重新安裝； 5、施工簡單、迅速 ：不需要任何堵頭，不會產生漏漿現象，縮短施工周期  6、平整的板底外觀 ：可以不需要再在板底吊頂；美觀大方 常用厚度：0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.2mm，產品外形美觀、承重、保溫、防火、防水性能強。

組合樓板的優點

1)         壓型鋼板（樓承板）可作為澆灌混凝土的模板，節省了大量木模板及支撐；

2)         壓型鋼板非常輕便，堆放、運輸及安裝都非常方便；

3)         使用階段，壓型鋼板可代替受拉鋼筋，減少鋼筋的制作與安裝工作。

4)         剛度較大，省去許多受拉區混凝土，節省混凝土用量，減輕結構自重；

5)         有利于各種管線的布置、裝修方便；

6)         與木模板相比，施工時減小了火災發生的可能性；

壓型鋼板也可以起到支撐鋼梁側向穩定的作用。

     樓承板主要特點：      

      a：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。

      b：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。

      c：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生**的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有高強承載力。

      d：在懸臂條件下，樓承板僅作為**性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。

     e：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。

     f：壓型鋼板鋪設后便于吊頂、布置管線和通風管道。 

     g：由于樓承板連接于鋼結構的主梁與次梁，使之成為整體，故抗震效果好。

     樓承板（鋼承板，建筑壓型鋼板）是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型，分開口式、閉口式和燕尾式，主要用作**性模板，是鋼結構建筑物的**組成部分。樓承板通過剪力釘（焊釘，栓釘）與鋼梁連接起來，形成整體受力和協調變形的新型組合樓板體系。除在快速施工中作為模板以外，在以后的長期使用過程中還兼做混凝土的受力鋼筋或部分受力鋼筋，是鋼結構高層建筑中不可或缺的重要組成部分。

     樓承板產品特性

     a、重量輕、強度高、承重大、抗震性好；

     b、施工簡單快捷、拼裝方便；

     c、取代傳統模板、改善傳統模板缺點；

     d、可作為結構強度

樓承板的構造與使用方法

樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬600mm~1025mm，高35mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用**夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用**鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋.

樓承板安裝工藝

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組：

**組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；

第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一**，負責一個節間，4個**在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：

（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。

（3）吊運時采用**軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。

（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。

（5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，**采用栓釘固定。

（6）加強混凝土養護。

樓承板壓型鋼板固定與焊接：
                               

壓型鋼板在定位后應立即以焊接方式固定于結構桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故，鋼承板側向和鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或90cm間距（取小值）即需有一處側接固定（采用焊接或嵌扣夾）。

壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接，鉚點均勻有效，使鋪設面形成穩固的整體，或梁的上翼緣與壓型鋼板鋪設標高不一致，在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固），用來支撐壓型鋼板。

壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接，組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。

壓型鋼板樓承板與主梁連接
可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。
樓承板現場開孔及切割
工地現場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規則面等， 均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。
在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對；
如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規定補強。
樓承板開孔補強的說明
圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，配置補強鋼筋。
當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
是否需搭設臨時的支頂架由施工組織設計確定。如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除。
壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。要求如下：
1）波紋對直，以便鋼筋在波內通過；
2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；
3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。
4）壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。
5）安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。
6）加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物;;;;;;;;

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