YX51-226-678樓承板 壓型鋼板 承重板

1.YX51-226-678壓型鋼板板型圖

                                  2.設計參考
1) 組合樓承板承載能力應根據實際使用的支承狀態（單跨，雙跨，三跨）和鋼樓承板厚度，按國家標準《混凝土結構設計規范》（GB/T 50010-2002）和國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB/T50018-2002）及部頒布標準《鋼-混凝土組合樓蓋結構設計施工與驗收規程》（YB9238-92）進行設計。
2) 鋼樓承板除在施工階段作為模板外，并可在使用階段代替樓板所需要的全部或部分下部受力鋼筋。
3) 組合樓承板可設計成簡支跨或連續跨。連續跨時，組合樓板支座處負筋應按相關設計規范進行設計。
4) 表列允許使用荷載系指除組合板自重外其他樓層荷載的設計值（包括活荷載），僅供設計工程師參考。
5) 設計工程師對溫度鋼筋應根據相應規范進行設計。
6) 組合樓承板在鋼樓承板波峰處覆蓋的混凝土不得小于50mm厚。
7) 組合樓承板在施工階段其撓度限制L/180以下（L為板跨度）。組合樓承板后期允許均布設計荷載作用下，其撓度限制小于L/360（L為板跨度）。
8) 鋼樓承板最小慣性距及最小斷面系數應符合工程設計圖規定，應遵守壓型金屬板設計施工規程。
3. 兩種板型、三種鋼板厚度（0.8mm、1.0mm、1.2mm）的壓型鋼板截面特性
（1）B2W-678型壓型鋼板截面特性表

3.YX51-226-678壓型鋼板材料特性

  X51-226-678樓承板/鋼承板/壓型鋼板所用的材料一般都選用首鋼,邯鋼,唐鋼,鞍鋼,寶鋼,武鋼等國內大型鋼鐵生產企業生產的優質碳素結構鋼或是低合金鋼,鋼材品質絕對滿足GB/T2518-2008國家鍍鋅板標準,常用的牌號有:Q235,Q275,Q345,S350GD+Z,SGC410,SGCC, DX51-Z,SPHC,510L等,鍍鋅量一般有雙面60g,80g,100g,120g,275g,最高可達600g,屈服強度一般用的有:250Mpa, 280Mpa,320Mpa,350Mpa,450Mpa,550Mpa,請您根據工程設計要求合理選擇能滿足施工需求的樓承板板型和材質,由于Q235B鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求,所以應用范圍十分廣泛。

4.678壓型鋼板最大無臨時支撐跨度參數

5.組合板的剪切粘結承載力驗算公式
（1）受均布荷載的簡支yx51-226-678型組合板構件的剪切粘結承載力驗算公式為： 78.721.2()1.40.75(0.0076)22dslcsLLdqqqbdfLργ++≤+
式中，－沿組合板跨度方向的后期恒載（不包括組合板自重），N/mm（板寬范圍內）； dqb
sq－組合板的自重（壓型鋼板和混凝土的自重），N/mm（板寬范圍內）； b
—沿組合板跨度方向的活荷載，N/mm（板寬b范圍內） lq
γ－考慮臨時支撐影響的系數；無臨時支撐時取0；跨中設置臨時支撐時取0.625，跨度三分點處設置臨時支撐時取0.733；
L－組合板的跨度，mm；
b—組合板的寬度，mm；
d—組合板的有效高度，取混凝土最大受壓纖維至壓型鋼板全截面形心軸的距離, mm;
/sAbdρ=－截面的含鋼率，sA為組合板中壓型鋼板的面積；
sL—組合板的剪跨，對均布荷載取, mm； /4sLL=
cf—混凝土軸心抗壓強度設計值,MPa；
（2）受均布荷載的簡支B3W-688型組合板構件的剪切粘結承載力驗算公式為： 55.461.2()1.40.75(0.024)22dslcsLLdqqqbdfLργ++≤+
式中參數的說明同上。
3.4組合板的后期允許使用均布設計荷載表
混凝土強度等級為C30，壓型鋼板屈服強度為300Mpa。 5/17
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實際的設計使用時。組合板的后期使用均布設計荷載（1.2）不應大于下（1）和（2）表中對應的數值。 1.4dq+
表中陰影部分為施工階段設置臨時支撐的組合板后期允許使用均布設計荷載，臨時支撐的設置參照壓型鋼板施工階段的最大無支撐跨度表。
實際的設計使用時，如組合板構件的跨度落在表中兩欄跨度之間時，后期允許使用均布設計荷載應取較大跨度一欄對應的數值。
例：單跨B2W-678型組合板構件，組合板厚度為110mm，壓型鋼板厚度為0.8mm，構件的跨度為2.25m，則后期允許使用均布設計荷載應滿足：1.2kPa。
6.附件節點圖 (TYPICAL DETAILS)




7.組合樓承板施工規程(Instruction of Composite Slab Construction)
A. 吊裝及堆放
1． 放樓承板的地坪應基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過60張為宜
2． 樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是油污。
3． 吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩固。
4． 起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待無安全隱患時方可起吊。
5． 起吊時，每捆應有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。
6． 以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一樓層之吊放作業。
B. 放樣作業
1． 放樣作業時需先檢查鋼構大部尺寸，以避免因鋼構安裝差異導致放樣錯誤。
2． 樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設基準線，為距鋼梁翼緣邊最小50MM處。
3． 樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端不彈設基準線，位于鋼梁中心線。
4． 邊模板施工放樣，按邊模板底板長度扣除懸挑尺寸后，彈線施工。
5． 曲線懸挑處邊模板作業，無須放樣但需力求與曲線平行。
C. 安裝作業
1． 一般情況下，樓承板之鋪設應由下往上逐層施工。
2． 需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢驗后方可施工。
3． 需確認所需之各種補強構件安裝完工后，方可施工（邊模板補強除外）。
4． 鋪設時以樓承板母扣為基準起始邊，依次鋪設。
5． 鋪設時每片樓承板寬度確實以板的公稱寬度定位，并以片為單位，以邊鋪設邊定位方式作業。
6． 柱或梁柱接頭處所需樓承板切口須在收尾施工時，以等離子切割機完成切割作業。
7． 收邊、邊模板、邊模板補強等收尾工程應依灌漿進度要求，及時完成。
D. 臨時支撐
1． 樓承板作為模板，能承載自重，濕砼重量及1.5KN/M2之施工活載。
2． 樓承板的撓度在砼澆完成后，濕砼載重下不得大于 1/180跨度。
3．根據施工荷載，控制撓度及樓承板最大無支撐間距（附表參考），當設置臨時支撐，臨時支撐必須待砼達到75%設計強度后方可拆除。