南康高強(qiáng)灌漿料哪里有賣(mài)|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;進(jìn)行混凝筑土立方體抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、彈性模量、平板（塑性抗裂性能）試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)代預(yù)拌混凝土彈性模量早期發(fā)展迅速，對(duì)混凝土施工期間早期收如試驗(yàn)的Ｃ４０混凝土，３天彈性模量為３．０２Ｘ１０４Ｎ／ｒａｍ２，達(dá)到２８天彈性模量的８３％，７天則達(dá)到２８天在彈性模量的９３％，在混凝土收縮變形一定的情況下會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形應(yīng)力。同時(shí)，立方體抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度早期發(fā)展相對(duì)較慢，產(chǎn)生較大收縮應(yīng)力時(shí)，強(qiáng)度沒(méi)有基本等比例提高，對(duì)控制早期裂縫的發(fā)生、發(fā)展不利。

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-凈漿體的強(qiáng)度總是高于復(fù)合物的強(qiáng)度，Ｉ組分的膠體強(qiáng)度大于其他所有配比的強(qiáng)度；隨著砂率的增加，膠體的立方體抗壓植筋深度以及植筋的間距及邊距的影響。植筋深度越大，極限拉拔力越大；植筋間距及邊距較大，其極限拉拔力也較大。強(qiáng)度逐漸下降；通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果表明，在攪拌過(guò)程中，過(guò)大的砂率會(huì)影響拌合物的早在二十世紀(jì)50年代，“工業(yè)建筑溫度伸縮縫問(wèn)題”在建筑領(lǐng)域里是屬于一個(gè)具有規(guī)范性質(zhì)的問(wèn)題，而不屬于什么了不起的學(xué)術(shù)問(wèn)題值得深入探討。但是工程實(shí)踐不時(shí)地出現(xiàn)反常現(xiàn)象。有些工程長(zhǎng)度超出規(guī)范許多卻不開(kāi)裂，而有些工程很短卻嚴(yán)重開(kāi)裂，這就引起廣大工程師、學(xué)者的關(guān)注，開(kāi)始研究溫度應(yīng)力、溫度控制和裂縫控制這一具有重要工意義的實(shí)踐課題。近年來(lái)，工程規(guī)模日趨擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)形式日益復(fù)雜，工程裂縫問(wèn)題更加突出。近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的微觀研究以及大量工程實(shí)踐所提供的經(jīng)驗(yàn)都說(shuō)明，結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，裂縫是一種人們可以接受的材料特征，如對(duì)建筑物抗裂要求過(guò)嚴(yán)，將會(huì)付出巨大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)；科學(xué)的要求應(yīng)是將其有害程度控制在允許范圍內(nèi)。這些關(guān)于裂縫的預(yù)測(cè)、預(yù)防和處理工作，稱為“建筑物的裂縫控制”。有關(guān)它的科學(xué)研究工作具有重要意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。和易性和流動(dòng)性。4超早強(qiáng)型；

3壓漿材料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮漿體的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和強(qiáng)度指標(biāo)，在保證流動(dòng)性、穩(wěn)定性的條件下，根據(jù)不同的用途，選定強(qiáng)度指標(biāo)。、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次３ｄ齡期時(shí)粉煤灰顆粒表面仍保持光滑的球狀形貌，沒(méi)有生成水化產(chǎn)物的痕跡，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)較疏松，大量的鈣礬石晶體呈簇生長(zhǎng)，因此，在粉煤灰混凝土中，粉煤灰在早期基本不參與水化反映，而只起到填充作用。由于粉煤灰早期較少參與水化反映，因此混凝土中摻加大量的粉煤灰相當(dāng)于早期用水量不變計(jì)算的最小錨固長(zhǎng)度基本上由前一項(xiàng)控制，而該項(xiàng)只反映了植筋鋼筋直徑、植筋鋼筋強(qiáng)度對(duì)其的影響，而沒(méi)有考慮混凝土強(qiáng)度、植筋孔徑、植筋粘結(jié)劑粘結(jié)性能的影響。的情況下，降低水泥用量，從而早期單位體積混凝土中水化產(chǎn)物量少，水泥石硬化體結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松，因此粉煤灰可降低混凝土內(nèi)部的早期白干燥速度，顯著降低早期鋼筋銹蝕實(shí)驗(yàn)和鋼筋拉伸試驗(yàn)。先對(duì)各類型各直徑鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室通電加速銹蝕，觀察不同直徑不同類型鋼筋的銹蝕情況，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)相同銹蝕條件下，同徑異類鋼筋的銹蝕情況進(jìn)行比較分析。對(duì)不同銹蝕程度的鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn)傳統(tǒng)的水泥基無(wú)機(jī)植筋膠的主要成分為水泥顆粒和活性填充料組分的二元混合料，硅粉的平均粒徑為０．１９ｍ左右，而超細(xì)水泥粒徑為５．７ｐｍ，普通水泥的平均粒徑為１５１．ｔｍ左右，硅粉對(duì)水泥顆粒起到很到的填充作用。本文提出一種新型的無(wú)機(jī)植筋膠，即粘貼碳纖維布后，可以提高梁的承載能力，但隨著碳纖維布用量的增加承載力提高的幅度減少。在鋼筋混凝土梁開(kāi)裂以后，碳纖維布能夠約束裂縫的發(fā)展，隨著荷載的增大裂縫發(fā)展緩慢，裂縫寬度和高度較鋼筋混凝土梁小，裂縫間距小、數(shù)量多；鋼筋屈服后；裂縫長(zhǎng)度和寬度發(fā)展較快。鋼筋屈服后由于碳纖維布的約束作用，加固梁仍然能夠承受一定的荷載。在承載能力計(jì)算方法上，假設(shè)碳纖維布與混凝土不剝離；假設(shè)加固梁滿足平面變形假設(shè)；假設(shè)不計(jì)混凝土受拉區(qū)的作用；受壓區(qū)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力計(jì)算時(shí)采用的混凝土壓應(yīng)力一應(yīng)變曲線，但各方法采用的曲線模式不同；鋼筋應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系采用理想的彈塑性模型或強(qiáng)化模型。在上述假定的基礎(chǔ)上，提出了碳纖維布加固梁在不同破壞形態(tài)下承載力的簡(jiǎn)化公式，這些破壞狀態(tài)主要包括：①縱筋屈服后混凝土壓壞；②縱筋屈服后，碳纖維拉斷；③縱筋屈服前，混凝土壓壞。在上述假設(shè)條件下，對(duì)承載能力的計(jì)算，目前各家研究成果意見(jiàn)基本統(tǒng)一。在原來(lái)的二元混合料的基礎(chǔ)上加入粒徑為１５０～２００９ｍ的超細(xì)石英砂，形成良好級(jí)配的三元混合料，由于超細(xì)石英砂在混合料中充當(dāng)骨料的成分，與水泥漿膠結(jié)性能良好，而且強(qiáng)度較高，對(duì)混合體的強(qiáng)度影響不大，并且能一定程度改善混合體的工作性能，減小收縮。同時(shí)由于石英砂的價(jià)格便宜，大大降低了無(wú)機(jī)植筋膠的成本。由于植筋在墻體加固中量大面廣，此種新的無(wú)機(jī)植筋的采用將帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。，觀察鋼筋銹蝕前后拉伸實(shí)驗(yàn)曲線的差異，并對(duì)拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。自收縮。灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料混凝土構(gòu)件施工期間產(chǎn)生裂縫主要的可能危害有以下幾個(gè)方面：對(duì)建筑使用功能的影響，如地下室混凝土底板、墻體滲漏等；對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性能的影響，如裂縫導(dǎo)致鋼筋在局部可能失去混凝土的保護(hù)作用，導(dǎo)致鋼筋腐蝕等；對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力的影響，混凝土承受正常使用荷載以前存在的裂縫對(duì)混凝土的強(qiáng)度、變形和破壞性能有直接影響，Z會(huì)影響荷載裂縫的萌生過(guò)程，從而對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力產(chǎn)生潛在的影響。另外，也可能雖然以上三種影響均沒(méi)有明顯發(fā)生，但對(duì)人造成心理影響，如商品房業(yè)主對(duì)裂縫的敏感性等。的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌引起混凝土徐變的原因，目前有著不同的解釋，通常認(rèn)為：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥顆粒水化后形成一種晶體化合物，它是一種彈性體；另一部分是被結(jié)晶體所包圍尚未水化的水泥顆粒以及晶體之間存在著游離水分和孔隙等形成的水泥凝膠體，它需要在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行水化和內(nèi)部水分的遷移。由于水泥凝膠體具有很大的塑性，它在變形過(guò)程中要將其所受到的壓力逐步傳給骨料和水化后結(jié)晶體，二者形成應(yīng)力充分布而造成徐變變形。時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道鋼筋平均銹蝕率將達(dá)到５５．１４％。而表中數(shù)據(jù)為板內(nèi)６根鋼筋的平均銹蝕率，由前面的研究我們發(fā)現(xiàn)，隨齡期的增加板內(nèi)鋼筋銹蝕率的不均勻性會(huì)增大，所以此時(shí)兩外側(cè)鋼筋銹蝕率可能將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)５５．１４％。我們知道海洋環(huán)境下，鋼筋銹蝕主要以坑狀銹蝕為主，本次試驗(yàn)中也大量發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，所以當(dāng)鋼筋銹蝕率較大時(shí)，此時(shí)可能某些鋼筋局部已經(jīng)銹斷或是鋼筋錨固端脫落，這要在工程結(jié)構(gòu)損傷調(diào)查中引起注意。基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開(kāi)始后從一些資料可以知道，目前，存在很多預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的情況，這主要是由于壓漿不飽滿，預(yù)應(yīng)力鋼筋沒(méi)有完全被漿體包裹所致，而且預(yù)應(yīng)力筋一旦銹蝕不能馬上被發(fā)現(xiàn)，最終導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力失效，有效預(yù)應(yīng)力不足。也就是因?yàn)檫@樣，國(guó)內(nèi)外有些后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋發(fā)生過(guò)坍塌試件，造成了極為惡劣的社會(huì)影響及經(jīng)濟(jì)損失。因此，對(duì)于預(yù)應(yīng)力孔道注漿體粘結(jié)對(duì)Ｙｎｙｓ—Ｙ—Ｇｗａｓ橋的倒塌原因做出的進(jìn)一步調(diào)查。，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿自收縮的作用機(jī)理可以通過(guò)混凝土的自干燥現(xiàn)象得到很好的解釋。自干燥對(duì)于自收縮的作用機(jī)理與干燥收縮類似。干燥收縮隨著失水程度的不同，第二節(jié)中四種理論所說(shuō)的收縮機(jī)理均有可能發(fā)生，即隨著相對(duì)濕度的變化應(yīng)以不同的理論解釋干燥收縮的發(fā)生，但自收縮是在密封的環(huán)境下發(fā)生，這種環(huán)境下相對(duì)濕度的變化只是在一定范圍內(nèi)。層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工混凝土橋梁在常規(guī)靜、動(dòng)荷混凝土的碳化（中性化）是空氣中的二氧化碳?xì)怏w不斷地透過(guò)混凝土中未完全充水的粗毛細(xì)孔，擴(kuò)散到混凝土內(nèi)部充水的毛細(xì)孔中，與其中的空隙液所溶解的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng)，生成碳酸鹽或其他物質(zhì)，使混凝土孔溶液的PH值小于10，鋼筋的鈍化膜被破壞，鋼筋發(fā)生銹蝕。鋼筋生銹后體積膨脹，引起混凝土開(kāi)裂，與鋼筋的粘結(jié)力降低，混凝土保護(hù)層脫落，鋼筋斷面面積發(fā)生損缺，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱為荷載裂縫。一般情況下，當(dāng)拉應(yīng)變超過(guò)０．０１０％＇－－０．０１２％，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這個(gè)拉應(yīng)變的限值不取決于混凝土的強(qiáng)度。荷載引起的裂縫一般分為直接應(yīng)力裂縫和次應(yīng)力裂縫。具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)通過(guò)改善混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高其極限拉仲值gp,這對(duì)防止產(chǎn)生溫度裂縫亦起一定的作用。混凝土的收縮值和極限拉仲值,除與上述的水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等有關(guān)外,還與施工工藝和施工質(zhì)量密切相關(guān)。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化而造成的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)局（NBS）1998年調(diào)查表明，全年各種腐蝕損失約為2500億美元，其中混凝土橋梁修復(fù)費(fèi)用為1550億美元；美國(guó)公路研究戰(zhàn)略計(jì)劃披露，到20世紀(jì)末，為更換或修復(fù)撒鹽除冰引起的破損公路混凝土橋面板，估計(jì)要耗資4000億美元，其中大部分是由鋼筋銹蝕引起的。英國(guó)為解決海洋環(huán)境下鋼筋混凝土構(gòu)筑物的腐蝕與防護(hù)問(wèn)題，每年花費(fèi)將近20萬(wàn)英鎊。二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握基力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減小內(nèi)部微裂,増加混凝土密實(shí)度,使混凝土的抗拉強(qiáng)度提高1o%~2o外包粘鋼在實(shí)際操作上簡(jiǎn)便易行，加固時(shí)對(duì)萬(wàn)益廠生產(chǎn)影響較小，且工期短。這種加固方法較好地解決了萬(wàn)益鋼結(jié)構(gòu)廠的加固上的技術(shù)難題和并緩解了因加固影響生產(chǎn)的矛盾。由此可見(jiàn)，選擇外包粘鋼加固方案是較為合適的。%左右,從而提高抗裂性。停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點(diǎn)

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途<與整澆構(gòu)件相比，ＪＣＴ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ植筋構(gòu)件的延性系數(shù)分別降低了１２．７０％和８．８７％，粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r和存在的一些問(wèn)題,并以一高強(qiáng)棍凝土界面粘結(jié)試驗(yàn)為基礎(chǔ),研究了底膠及底膠施工方法對(duì)加固效果即界面性能的影響以及不同施工溫度對(duì)粘結(jié)膠性能發(fā)揮效果的影響,還探討了粘結(jié)膠生產(chǎn)、鑒定的一些問(wèn)題。結(jié)構(gòu)加固粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑可以細(xì)分為厭氧粘結(jié)劑、環(huán)氧粘結(jié)劑、以丙烯酸醋為基體的反應(yīng)型粘結(jié)劑、聚亞氨脂粘結(jié)劑、以聚亞氨脂為基體的熱溶性反應(yīng)型粘結(jié)劑和特殊組分的氰基丙烯酸鹽粘結(jié)劑等。其中,環(huán)氧粘結(jié)劑是最為廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,它由雙酚;型環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑、增韌劑與增塑劑、填料、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑與稀釋劑所組成,而固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂為必要的組分。說(shuō)明在一定錨固范圍內(nèi)，植筋深度越深，構(gòu)件的延性越接近整澆構(gòu)件。錨固長(zhǎng)度的增加可以提高構(gòu)件的延性，例如：植入深度為２０ｄ的構(gòu)件比１５ｄ的構(gòu)件延性提高了４．３８％。與植筋構(gòu)件ＪＣＴ２０．２０ｄ相比，ＪＣＴ２５．２０ｄ的延性反而下降了２．６７％，說(shuō)明僅增加鋼筋直徑并不能很有效地提高利用外加鋼筋混凝土構(gòu)造柱和圈梁，在水平和豎向?qū)⒍鄬悠鲶w結(jié)構(gòu)的墻段加以分割和包圍，形成對(duì)墻段的約束，用來(lái)加強(qiáng)房屋結(jié)構(gòu)的整體性和提高房屋的抗倒塌能力。外加構(gòu)造柱和圈梁加固墻體后墻體的抗剪強(qiáng)度提高雖然不大，但能推遲墻體裂縫的出現(xiàn)，并且能大大提高了墻體的延性和變形能力，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)防止結(jié)構(gòu)發(fā)生突然性倒塌有顯著的效果。構(gòu)件的延性。/div> <目前，對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)，常用的有：預(yù)應(yīng)力混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系、預(yù)應(yīng)力混凝土無(wú)梁平板結(jié)構(gòu)體系、預(yù)應(yīng)力混凝土扁梁．平板結(jié)構(gòu)體系、預(yù)應(yīng)力混凝土井字梁樓蓋體系等。對(duì)于普擴(kuò)大基礎(chǔ)加固法,即擴(kuò)大橋梁基礎(chǔ)底面積的一種方法。此法多適用于基礎(chǔ)承載力不足和埋深不夠,而墩臺(tái)又是混凝土或磚石剛性實(shí)體式基礎(chǔ)的情況。當(dāng)構(gòu)造物基礎(chǔ)產(chǎn)生較大的不均勻沉降,并且地基承載力高,可以使用擴(kuò)大基礎(chǔ)法進(jìn)行加固。若地基承載力不足,可通過(guò)背樁、加樁來(lái)提高承載力。通預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)選型除了要考慮結(jié)構(gòu)在建筑上的使用功能，還要考慮綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對(duì)于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，往往是大柱網(wǎng)、大跨度，既要根據(jù)結(jié)構(gòu)空間使用情況選擇結(jié)構(gòu)體系，又要考慮不設(shè)伸縮縫的不利因素。div>灌漿料的高流動(dòng)性

適宜的凝結(jié)時(shí)間

初凝≥5h，地鐵雜散電流的泄漏是從軌道泄漏到道床，然后從道床泄漏到大地中的，地鐵隧道主體是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)物和土壤內(nèi)的金屬管線的雜散電流腐蝕受環(huán)境因素的影響有所不同。由雜散電流的形成原因、腐蝕機(jī)理和傳播方式可知，雜散電流強(qiáng)度越大，地鐵結(jié)構(gòu)鋼筋受腐蝕的程度越大，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性損害就越大。終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。