江西南康高強無收縮灌漿料廠家|江西賽恒實業有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要完全卸載粘鋼加固梁類似組合結構，加固規范　規定：其正截面抗彎承載力計算，可按照現行國家標　準《混凝土結構設計規范（ＧＢ　５００１０?。玻埃埃玻┮幎ㄟM行。對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁，加固前已受載荷力，外粘鋼板須在新增載荷下才開始受力。但由于混凝土結構中鋼筋的極限拉應變取為￡。＝０．０ｌ，故對一般外粘鋼板彈性比例極限應變為０．００１-０．００２的構件，在構件破壞時外粘后澆帶所起的作用，首先應滿足削減溫度收縮應力的需要；其次要盡力與施工縫相結合（因為后澆帶的分段可能與施工分段相結合），為施工創造便利條件。分析許多實際裂縫出現過程，基本上可分為三個活動期?；炷寥雮}后，經２．３天可達到最高溫度。最高水化熱引起的溫升比入模溫度約高３０．３５＂Ｃ，以后根據不同速度降溫，經１０．３０天降至周圍氣溫。此期間大約還進行１５％一２５％的收縮，有些結構在這期間出現裂縫，對此階段稱為“早U期裂縫活動期”。往后Ｎ３—６個月，收縮完成６０％．８０％，可能出現“中期裂縫”。至一年左右，收縮完成９５％，可能出現“后期裂縫”。因此，結構出現裂縫與降溫和收縮有直接關系。施工一年之后，如無外界條件變化，一般結構將處于裂縫“穩定期”，出現裂縫幾率很小。鋼板均能達到　抗拉強度設計值，且構件破壞時的鋼筋應變仍能滿足￡一ｓ￡　因此，對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的正截面抗彎承載力計算，仍可按《混凝土結構設計規范》規定進行。但同完全卸載粘鋼梁相比，二者的正截面抗彎承載力極限值有所不同，且同外粘鋼板的鋼種類型有關。用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30通過對暴露環境銹蝕鋼筋和電化學腐蝕鋼筋進行試驗研究，從微觀角度銹蝕鋼筋其內部金相組織沒有明顯變化；鋼筋的銹蝕程度對其強度無明顯影響，銹蝕鋼筋的剩余承載能力主要取決于其剩余的有效面積。對現場取回的鋼筋的力學性能進行試驗研究，提出了鋼筋銹蝕的三維模型，并提出了銹蝕率的測定方法。并對處于海洋環境下的７５根Ｉ、ＩＩ銹蝕鋼筋進行拉伸試驗，考慮了由于銹坑引起底應力集中對強度的影響。研究結果表明，隨著水灰比的降低，自收縮在干燥條件下的總收縮中所占比例越來越大，水灰比為０．５０的混凝土ｌｄ時自收縮值只達到其總收縮值的３０％，而水灰比為０－３的混凝土自收縮所占比例為５２％。這可以用相對濕度變化理論來解釋。水灰比小的混凝土微觀結構密實，不易與外界進行水份交換，水份擴散困難。同時，低水灰比混凝土中自由水含量低，早期水泥水化進行使自由水消耗得較快，為了保證水化作用的進行，只有消耗其內部毛細孔中的毛細孔水及吸附水，使得混凝土內部相對濕度迅速下降，毛細孔水產生的毛細壓力立刻增加，水泥石承受這種壓力后產生壓縮變形而收縮，即自收縮不斷增加。討論了屈服強度、極限強度、極限伸長率和破壞形式與重量銹蝕率的關系，并比較了海洋環境下和大氣環境下這種關系的異同。由于目前的研究還沒有形成統一的結論，海南浦大橋引橋箱梁截面的預應力孔道灌漿體材料特性有所不同，其中漿體的水灰比為０．３５，泌水率為０．５％，此外還加入了適量的減水劑，以增加漿體的和易性滿足將工藝要求。使用普通壓漿泵壓漿完畢后，發現在有些曲線預應力管道較高位置處存在不同程度上的空隙，所以采用二次壓漿工藝對這部分曲線預應力管道進行補漿，經有關部門檢測鑒定，灌漿質量比較理想。洋環境現場替換構件中的銹蝕鋼筋的性能更是如此，鑒于此，本文對海洋環境下銹蝕鋼筋的力學性能開展了研究。mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發生水化反應，這種收縮與外界濕度無關，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。碳化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發生化學反應引起的收縮變形。碳化收縮只有在濕度５０％左右才能發生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算。混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規律。研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有水泥品種、骨料品種、水灰比、外摻劑、養護方法、外界環境和振搗方式等。對于溫度和收縮引起的裂縫，增配構造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性，尤其是薄壁結構。構造上配筋宜優先采用小直徑鋼筋。負溫下強度增CFRP材料首先應用于航天工業,七十年代在技術上已趨于成熟,但直到八十年代初才開始在土建工程中開始進行應用研究。1981年,端典人Meier最早采用粘貼CFRP材料加固了Ebath析「1],隨后,?更用CFRP代替鋼板對結構進行加固的方法,在日本、美國和歐洲等發達國京得到了迅速發展,各國大學和科研機構相繼進行了較多的碳纖維加固性能的試驗和理論研究,其使用范圍己深入到土木工程的眾多領域,成為加固修補領域最廣泛的一種技術。CFRP加固混凝土結構在日本阻銹劑的加入對大部分正交試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高，同時對線性極化進行分析，由于線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小?？梢钥闯?，不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對抑制鋼筋腐蝕有很明顯的作用。隨著鋼筋混凝土腐蝕時間的延長，鋼筋的腐蝕電位減??；阻銹劑只是能起到減緩鋼筋腐蝕的速度而不能阻止鋼筋腐蝕。、美國、歐洲等發達國家己1者i.形成產業化,并且這些國家都制定了相應的行業標準和規范。長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試單位面積裂縫條數捍，沒有考慮裂縫的長度龍、寬度，單獨評價混凝土塑性階段抗裂性能時，有明顯的不足之處，單獨評價意義不大。平均開裂面積重點評價單條裂縫的寬度、長度等性能，具有一定筑的評價意義。者相乘得到的單位面積裂縫Ｌｏｇａｎ等人所做的工作表明，用鋼絲網加固的矩形截面梁對裂縫的控制和極限承載力有較大提高，他們采用的計算模式是建立在傳統的鋼筋混凝土計算模式上的。總面積反映單條裂縫的長度、寬度等指標和裂縫總體情況的綜合結果，但“相乘”模糊了單條裂縫長度、寬度和裂縫條數分別的情況，比如摻加磷渣的③組只有一條較寬的裂縫，摻加鋼纖維的⑤組有１１條裂縫，同時裂縫寬度較小，但二者的單位面積裂縫總面積基本相同，工程中也明顯要盡量避免裂縫少而寬的現象出現斜拉橋是一種由塔、梁、索三種基本構件組成的組合橋梁結構體系。作為一種拉索支撐體系，斜拉橋比梁式橋有更大的跨越能力，而在技術經濟合理的跨徑范圍內，斜拉橋比懸索橋有更好的經濟性，更兼線條纖秀，構造簡潔，橋型優美。因此，盡管它的建造歷史比懸索橋短，但發展極為迅速，不到半個世紀，已經普及到世界各地。，一定程度上允許出現裂縫多而密的情況，但指標單位面積裂縫總面積完全沒有反映出兩種情況的區別。驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿?！锕酀{料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積根據對垂直壓條與交又壓條的應變觀測,可以初步判斷交又壓條發揮作用的效果更好,更有利于增強錨固作用,使碳纖維不至發生早期刷u離碳壞。碳纖維增強塑料板對預應力空心板的製錯有著明顯的改隨著科技與工業的飛速發展，惡劣環境對混凝土結構的腐蝕日趨嚴重。鋼筋混凝土結構物在服役過程中，不同程度地遭受周圍環境的物理、化學、生物作用，混凝土內的某些成分發生反應、溶解、膨脹，引起混凝土強度等級：C30;需增加拉伸錨固力可使用更高強度的螺桿并增大孔深。混凝土腐蝕破壞，導致混凝土結構的耐久性、強度及其與鋼筋的粘結強度等基本性能的降低，對國民經濟造成極大的損失。善作用,可以有效地分散製縫的分布和釣束製縫的寬度,使板的應變能分布更加均勻,避免了板底局部出現應變能峰值,從而抑制了主製縫的形成,使製縫的發展更加緩慢。水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出在原材料、配合比相同，生產工藝相同H的情況下，工程墻體測得的混凝土早期收縮值明顯小于試驗室試件測得的混凝土.早期收縮值，其主要受到澆筑包（括搗實）方法、濕度、溫度、風速及構件形狀、尺寸、配筋情況的影響；與試驗室試件不同的是，工程墻體混凝土在初期（澆筑后約１天內）有明顯的膨脹變形，這主要是受墻體混凝土水化溫升的影響。隨著齡期的增加，墻體混凝土水平方向收縮逐漸變大，初期澆（筑后２４－４８小時內）發展快，后期發展慢，比較平穩。設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結構損壞的原因之一，而孔道壓漿的根本　目的是排除孔道內的水和空氣，防止預應力筋被腐蝕，保證預應力構件的耐久性?？椎缐簼{的另一個目的就是要求預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成一個整體，將預應力筋上的力均勻地傳人到結構物中，從而減輕錨具的受力，提高構件的承載能力、抗裂性能和耐久性。量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場鋼筋腐蝕過程是溶液中各種去極化劑在腐蝕電池的明極上被還原的過在接近孔口處應變最大，離孔口越遠，其應變越?。淮送猓步钿摻钪睆皆酱?，其極限拉拔力越大，鋼筋最大應變越大；當植筋鋼筋直徑不變時，植筋深度為６ｄ時，其應變沿植筋深度方向分布相對豐滿，隨著植筋深度增大（１０ｄ、１５ｄ），其應變沿植筋深度方向分布不夠均勻。程。對于金屬腐蝕來說,氫離子和氧分子的明極還原反應是最常見的兩個明極去極化過程,相應發生的金屬腐性分別稱為析氫腐蝕和吸氧腐蝕。當混凝土構件處于強酸或較強酸性環境介質中時,則可能發生析氫腐蝕,此時,由于鋼筋處在混凝土包圍之中,腐蝕反應產生的氫氣很難及時排出,氫氣在鋼筋銹蝕時進入銅筋之中,扱易產生“氫脆''現象。當混凝土構件處于含有溶解氧的中性或堿性環境介質中,由于氫離子濃度很低,則發生吸氧腐蝕。使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環節應充分振動，以確?；炷撩軐?，對設備基礎等鋼筋密集的部位不得出現漏振、欠振或過振?？刂坪妹繅K混凝土折返前進澆筑的間歇時間，保證在塊內不出現施工縫，作到緊湊而有序的作業。掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點１５．２０ｓ。在混凝土振搗過程中，采用分區定人振搗方式，為澆筑處配備２臺振動泵，每臺振動棒配備兩個工人，防止工人因過度疲勞影響振搗質量。為控制表面塑性收縮裂縫，國內一些工程己開始采用真空吸水、電動磨面工藝進行振搗后的表面處理。對素混凝土層澆筑前，級配砂石表面平整度應控制在１５ｍｍ以內，混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設，混凝土應連續澆筑，分倉塊之間做成企口縫，澆筑時應相互緊貼。對鋼筋混凝土層澆筑前在鋼筋上焊接豎向直徑為８的圓鋼，其頂標高為混凝土層控制標高，每２ｍ設置一根標高控制桿，并搭設人行棧道。澆筑時“趕漿法”從一端向另一端澆筑，連續折返澆筑向前，澆筑與振搗必須緊密配合?；炷亮魈势露炔粦^大，澆筑時鐵鏟應盡量不要碰到標高控制鋼筋．鋪設厚度略大于標高控制厚度，振搗完畢后刮平、壓實。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光，在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面干縮裂縫?；炷两浀谝淮握駬v后表面是不平的，所以要進行第一次抹壓找平．但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現凹凸不平的情況，甚至會出現塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進行第二次或第三次抹壓混凝土表面，使其進一步平整密實，同時消除塑性收縮產生的裂縫。在第一次混凝土振搗后，立即碾壓一遍。然后根據天氣環境和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時，再進行一次全面抹壓。

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機混凝土電阻抗的影響?；炷恋碾娮杩故怯绊戜摻钿P蝕的一個重要因素，無論在有無Cl的情況下，在很大的范圍內，鋼筋銹蝕速度都與混凝土的電阻抗成反比?；炷恋碾娮杩怪饕獩Q定于孔隙液的飽和度，此外與水灰比、水泥的水化程度和孔溶液中的鹽度也有關系。24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕近年來，在超長混凝土結構，如大型體育場館等公共建筑的施工中，由于建筑上的各種需要考慮，常要求結構不留溫度縫，且對防水防滲的要求很高，不允許出現裂縫等病害。此時，如施工條件允許，在混凝十硬化后初期旌加后張法預應力是一條有效途徑。在準確計算混凝土溫縮、干縮變形的基礎上，施加大小合適的預應力，使結構內部、表面因收縮產生的拉應力得以補償、抵消，是本法的主要思路，為此必須對施加預應力后的結構內部應力分布進行分析計算。草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管其中化學收縮與自收縮的機理在前面已經介紹過了，以下介紹早期的表面干燥失水收縮與沉降收縮。表面干燥失水收縮是指新拌混凝土在澆筑后，表面出現泌水，且因受外界溫度、濕度、風速的作用，表面泌水迅速蒸發，造成混凝土表面失水干燥收縮，這類收縮多發生在干熱與刮風天氣中。收縮機理是由于蒸發使混凝土表面變干，當混凝土表面水的蒸發速率超過泌水達到混凝土表面的速率時，表面粒子（水泥和骨料）之間的水將形成復雜的彎月面體系，使得毛細管水負壓得以發展，從而產生失水干燥收縮。接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30m嚴重銹蝕鋼筋截面損失明顯，鋼筋表面遍布銹坑，銹坑大小和深度分布將欲加固的混凝土試件表面用磨光機打磨平整，去掉１～２ｘｍ的表面疏松層，在封閉Ｕ型箍轉角處應進行倒角處理，構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于２０ｍｍ，并將浮灰清除干凈，先用丙酮擦洗混凝土表面，隨后涂底膠一層，待底膠干后在孔洞處涂膠泥，待膠泥干后用砂紙打磨平整，涂面膠，并將已剪好的碳纖維布粘貼上去，沿纖維方向按壓趕出氣泡，使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結。不規則，銹坑最大直徑可達5～8mm，銹坑形狀不規則，銹坑最大深度可達3～4mm，鋼筋縱橫肋缺失嚴重，高度及厚度缺失明顯，銹蝕嚴重處鋼筋肋部幾乎完全銹蝕，僅存不明顯凸出痕跡。m<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防無論對于傳統的外加鋼筋網砂漿面層加固砌體結構，還是對于復合砂漿鋼筋網條帶加固，加固層與原結構構件之間的共同作用是保證加固效果的前提。在鋼筋網水泥砂漿面層加固中，通過設置穿墻拉結鋼筋（磚混結構加固與修復圖集：０３ＳＧ６１１）來傳遞加固層與原構件的剪力；《砌體結構設計規范》，對于截面長短邊相差較大的構件如墻體等，應采用穿通墻體的拉結鋼筋作為箍筋。止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    粘貼形式對抗剪承載力的影響當全包粘貼加固時，鋼板的上下部錨固較牢固，不會過早發生剝離，所以鋼板的強度發揮完全，抗剪貢獻明顯。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的后澆帶中垃圾應清理干凈,接縫應密實,新老混凝土界面用１:１水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強度等級比原混凝土強度等級提高一級,且采用微膨脹混凝土,以防止新老混凝土界面產生裂縫。后澆帶混凝土接縫宜設置企口縫,混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時溫度一致。流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌混凝士是由水泥業、砂子和石子組成的水泥漿體和骨料的西相復合型脆性材料。存在者西種裂縫:肉眼看鋼板套箍部件在現場按被加固構件的修整后外圍尺寸進行制作加工。套箍鋼板的加工（包括切割、展平、矯正、制孔、剖口和邊緣加工等），須符合設計圖紙要求。套箍鋼板與混凝土的粘合面經修整除去銹皮及氧化膜后，尚應進行打磨糙化處理。糙化可采用砂輪打磨至露出金屬光澤。不見的微觀裂縫和肉眼看得見的宏觀裂縫。微觀裂縫是混凝土本身就有的,土的寬度僅2~5μm,主要有三種形式的微觀繼:砂漿與石子粘結面上的裂縫,稱為粘者裂縫;穿越砂漿的微裂縫,稱為水泥石裂縫;穿越骨料的微裂縫,稱為骨料裂縫。微X明裂縫在混凝士結構中的分布是不規則、不貫通的,并且肉限看不見,因此有微觀裂縫的混凝可以承受拉力。時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。