鷹潭無收縮灌漿料多少錢|江西賽恒實業有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，判斷粘結劑質量好壞的依據：1、粘結劑粘結強度均勻度。2、粘結劑耐久性。3、長期及短期環境溫度影響下粘結劑性能（包括凍融試驗）4、地震下開裂混凝土植筋低周反復拉伸及剪切荷載作用性能。灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。鋼筋混凝土結構中，受拉鋼筋的應變總是大大超過混凝土的極限拉伸應變，所以裂縫的發生也是不可避免的。在初拉應力和彎曲應力作用下，混凝土的裂縫一般是較細較短的，這樣的裂縫對梁的強度影響不大。按耐久性要求，因裂縫細小（０．２ｒａｍ）。梁暴露在大氣中，鋼筋也不致銹蝕，即使裂縫達到或略超過容許值（Ｏ．２ｒａｍ），只要以趨穩定，不繼續發展，對梁的強度也不會有明顯的影響，對行車也不必采取特殊的限制。當裂縫較多且寬度較大時，梁的剛度要相應降低，同時鋼筋受有害介質的侵蝕，結構物的壽命也要縮短。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高長期塑料薄膜、草袋鋸末等可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，在寒冷季節可搭設擋風保溫棚。可因地制宜地采用保溫H性能好而又便宜的材料用作大面積混凝土的保溫養護層。③大面積混凝土施工時，主要采用鋼模和木模。當采用鋼模時，根據保溫養護的需要，鋼模外也應采取保溫措施，當采用木模時，可把木模作為保溫材料考慮。無論鋼模、木模在模板拆除后，都應根據大面積混凝土澆筑塊體內部實際的溫度場情況，按溫控指標的要求采取必要的保溫措施。以來，人們一直不停的尋找對水泥混凝土的改良方法，如改善水泥自身的性質，改變水灰比，添加纖維材料，添加外加劑等措施。而纖維對混凝土力學性能的改善是顯著的，這在歷史中已得到了很好的證明。纖維混凝土又稱之為纖維加強混凝土，是以水泥凈漿、砂漿或混凝土作為基體，以非連續腐蝕的第一階段包含前３６個干濕循環周期。在這一階段，阻抗譜中出現兩個時間常數，在高頻和中低頻部分分別出現了一個相位角峰，而在中低頻部分的峰相當寬。總阻抗值以及中圓弧的半徑逐漸減小。但是在這一階段，阻抗譜的形狀沒有顯著改變。腐蝕的第二階段可能包括第３６周期以后到４４周期以前的這段時間。在這一階段，阻抗譜的形狀發生了非常顯著的改變，ＥＩＳ圖中出現了三個時間常數，中相位角在高頻部分的峰略有變寬；在中低頻部分出現了兩個小峰，且峰值較小（大約１０）。中的總阻抗值顯著降低。其Ｎｙｑｕｉｓｔ中出現了三段圓弧。的短纖維或連續的長纖維做增強材料組成的水泥基復合材料。事實上，自從混凝土在世界上廣泛應用之后，人們對向混凝土中加各種各樣的纖維。強無收縮灌漿料。現有的相關文獻表明，影響碳纖維布加固效果的主要因素有：碳纖維布的用量、加固區段的范圍、混凝土強度、配筋率、碳纖維布端部錨固情況以及加固前構件的受載情況等。與有機膠相比，無機膠有良好的耐高溫性能和耐久性、無毒、價格便宜，因此對用無機膠粘貼碳纖維布加固構件進行深入研究具有十分重要的社會經濟效益。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<鋼筋銹蝕引起混凝土開裂破壞的過程包括：鋼筋脫銹階段。由于混凝土的碳化，使得鋼筋周圍混凝土的ｐＨ值下降到１１．５以下時，鋼筋的鈍化膜被破壞，鋼筋開始脫鈍銹蝕。自由膨脹階段。由于鋼筋與混凝土接觸的界面上存在微細空隙，鋼筋表面銹蝕時產生的銹蝕產物逐步填充其孔隙。如果鋼筋銹蝕量小于填充空隙所需的銹由于基礎豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結構產生附加應力，超出混凝土結構的抗拉能力，導致結構開裂。基礎不均勻沉降的主要原因有：分期建造的基礎。在原有橋梁基礎附近新建橋梁時，如分期修建的高速公路左右半幅橋梁，新建橋梁荷載或基礎處理時引起地基土重新固結，均可能對原有橋梁基礎造成較大沉降。地基凍脹。在低于零度的條件下含水率較高的地基土因冰凍膨脹；一旦溫度回升，凍土融化，地基下沉。因此地基的冰凍或融化均可造成不均勻沉降。橋梁基礎置于滑坡體、溶洞或活動斷層等不良地質時，可能造成不均勻沉。蝕量時，在鋼筋周圍混凝土中就不會產生任何應力。應力產生階段。當鋼筋銹蝕量超混凝士是種應用最廣泛的結構工程材料，鋼筋混凝土則是混凝土應用的一種重要的結構形式…，二十世紀七卜年代以后，鋼筋混凝上的耐久性問題突出，逐漸受到廣泛關注。現代混凝上配臺比設計的思路已Ⅱ１傳統的強度標準轉變為以混凝土耐久性標準進行設計。隨著混凝Ｌ耐久性研究的逐步深入及混凝士生產與施丁技術的進步．混凝土的耐久性研究具有非常重要的意義。一些鋼筋混凝土結構在使用過程中，由丁＿各種各樣的原因而提前失效，達不剖頇定的服役年限，特別是沿海及近海地區的混凝土結構，由于海洋環境對混凝十的腐蝕，導致鋼筋銹蝕而使結構過早損壞，喪失結構的使用性能。過填充鋼筋與混凝土接觸面空隙所２０世紀６０年代以來，美國、法國、德國等為提高地下管道、停車場、燃料儲藏庫的耐久性而進行了系列的研究工作，主要集中在材料性能和構造措施方面。１９８４年Ｃｌａｒｋｅ和Ｗｉｌｌｉａｍ研究超細微耐久性混凝土在地下工程中的應用。１９８６年日本研究開發港口、碼頭用高性能水泥混凝土，并于１９９４年尋求建立地下混凝土結構的抗滲性耐久性評價模式。１９８７年，Ｅｓｃａｌａｎｔｅ．Ｅ對土壤中鋼筋腐蝕進行了測試研幫。需的銹蝕量時，則在鋼筋周圍的混凝土界面上產生膨脹壓力，膨脹壓力隨著鋼筋銹蝕量的增大而增大。自由膨脹階段和應力產生階段取決于鋼筋與混凝土接觸界面上微細空隙的大小和鋼筋的銹蝕量。微細空隙的大小與混凝土凝結硬化時的收縮量、混凝土的澆搗質量有關，水泥用量越大、水灰比越大、混凝土密實度越小則微細空隙越大；鋼筋的銹蝕量與銹蝕速度、銹蝕產物的成分有關。δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應租骨料宜優先選用自然連續級配,因為連續級配骨科配制混凝土具有較好的和易性,可以適當減少水泥用量,達到相應的強度,使混凝土均勻、易密實。另外在選擇粗骨料時,優先選用碎石,用碎石拌制的混凝土有較高的強度、良好的抗裂性能。細骨料宜選用中粗砂,通過試驗表明每立<緩凝劑可對水泥的初期水化產生抑制作用混泥土還能保護里面的鋼筋,混泥土在正常情況下呈堿性,而鋼筋在堿性環境下會有防止鋼筋生銹的膜,這樣可以增加鋼筋混凝土梁的持久穩定性,使兩種材料一道變形和受力,提高整體受力性能。從鋼筋混凝土梁的相互之間的關系可知,如果在合理范圍內,梁截面鋼筋面積越大,則構件斷面混凝土受壓區面積大,則混凝土受壓應力小。對于鋼筋面積小,混凝土還未充分發揮超厚墻體混凝土的裂縫多由變形變化引起的,即結構要求變形,當變形受到約束得不到滿足時,引起應力,當該應力超過混凝土抗拉強度時就引起裂縫。為此,裂縫的產生既與變形大小有關,又與約束的強弱有關。結構產生變形變化時,不同結構之問和結構各質點之間都理論與實驗證明，在光波導表面制各金屬敏感膜的腐蝕傳感方法能夠實現鋼筋腐蝕在線監測，與傳統腐蝕的監測技術相比有著顯著的優越性，易于實現結構內部連續、在線、分布式監測，可以顯著降低維護費用。會產生約束,前者稱為“外約東”,后者稱為“內約束”,外約束分為自由體、全約束和彈性約束。耐壓作用,鋼筋就已經被斷裂損壞破壞。粘鋼法是在鋼筋混凝土梁的受拉區構件體面粘貼鋼板,由于鋼板的參與受力,分擔混凝土部分拉力,使受壓區混凝土面積增大,以改善梁的截面受力性能和工作性能。，但它隨著水化的不斷進行，將自行分解，所以并不影響水泥的繼續水化。緩凝作用能使新拌混凝土在較長時間內保持其塑性，以利于澆灌成型，提高施工質量，并能降低水化熱在夏季混凝土施工、大體積混凝土施工中對延緩混凝土的凝結，延長混凝土的可搗實時間，推遲水泥水化放熱過程，減小溫度應力所引起的裂縫等方面起著重要的作用。在流態或泵送混凝土中，可以減小坍落度經時損失。STRONG>內現有的大面鋼筋在混凝土中的電荷轉移電阻風。和刀ｄｌ隨循環周期增加而逐漸減小，但ｙｏ．ｄｌ卻逐漸增加，這表明在這４個周期中，鋼筋表面的腐蝕過程緩慢進行。在這一階段，凡的數值從５．６１×１０５Ｑｅｍ２降低到約１０５Ｑｃｍ２，／＇／ｄｌ的數值從０．９３１降低到０．８４８６。足ｔ和刀ｄｌ的變化表明，由于鋼筋／混凝土界面逐漸積聚的氯離子，造成鋼筋表面鈍化膜的破壞，并進而誘發鋼筋的腐蝕。４個周期后，Ｒ。積混凝.土結構都采用預應力作為抵抗溫度和混凝土收縮應力的主要措施，設置后澆帶以減小混凝土早期的收縮引起的裂縫。將大面積混凝土板分塊（或分段）跳倉澆筑是應用非常廣泛地一個抗裂措施。當采用預應力時，后澆筑的塊體還為預應力提供了工作面。同時在混凝土中添加膨脹劑方法來抵抗或補償混凝土的收縮變形，膨脹劑應用最多的是中國建筑材料科學研究院生產的ｕ各種設備基礎的固定，鐵路、公路、橋梁、水利改擴建工程加固。ＥＡ材料。方混凝土能夠減少水泥用量20~25kg,而一般來說,每立方混凝土減少10kg水泥,在絕熱溫升中,溫度就會降低降低1℃。另外,粗、細骨料要嚴格控制含泥量,含泥量超標綜上所述，混凝土中銹蝕鋼筋的力學性能和粘結性能隨銹蝕率的變化而變化，并與多種其它因素有關。目前大部分的隨銹蝕率的增大鋼絞線的塑性變形能力逐漸退化，脆性破壞特征明顯。銹蝕鋼絞線的名義極限強度、名義彈性模量和斷裂總伸長率隨銹蝕率的增加而迅速降低。銹蝕鋼絞線名義極限強度與銹蝕重量損失率之間不符合線性關系，但與單根鋼絲的最大截面損失率有較好的線性關系，；銹蝕鋼絞線名義彈性模量與鋼絞線銹蝕重量損失率之間基本成線性關系。研究都是針對光圓鋼筋和變形鋼筋，關于鋼絞線等預應力鋼筋的研究卻極少。由于混凝土中鋼筋銹蝕的隨機性、粘結問題本身的復雜性以及試驗方法的不同，現有的試驗研究結果存在較多差異，許多問題還有待進一步的研究。,不僅會增加混凝土的收縮,同時也會降低混凝土抗拉強度,對混凝土抗裂是十分不利的。及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用Ｚｈａｎｇ用掃描電鏡的背散射電子模式分析了在混凝土中摻入硅灰后的界面微觀形貌；結果證明，摻入硅灰后混凝土界面過渡區孔隙率和ＣＨ含量都減少，并且界面過渡區的寬度得到改善，從６０｜ｌｍ降到４０ｐｍ。實驗表明界面的改善能夠提高砂漿或（混凝土）的耐硫酸鹽和硫酸侵蝕性能；硫酸鹽侵蝕環境中，ＥＰＸＡ檢測結果表明，被腐蝕砂漿的漿體一集料界面區有硫元素存在，說明界面是硫酸根離子的快速擴散通道。機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側二甲基乙醇胺與鉬酸鹽之間具良好的協同緩蝕效應，鉬酸鹽的存在有助于ＤＥＡ－Ｆｅ之間的絡合吸附，氮原子和鉬酸根同時吸附在碳鋼表面的活性點上，互為補充。緩蝕機理：二甲基乙醇胺取代了金屬表面的吸附水，借助物理吸附補充了鉬酸鹽吸附膜的不完整性；二甲基乙醇胺的吸附膜同樣具有陽離子選擇性，這樣在金屬表面形成了內層氧化鐵陰離子選擇膜、中層鉬酸鹽陽離子選擇膜和外層陽離子選擇膜的三層疊加，從而提高了緩蝕效率。溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌所以世界上各個國家如美國、加拿大、英國、澳大利亞、海灣地區都非常重視鋼筋腐蝕的問題，而且在今后更會成為各國重點解決的問題之一。目前我國正處在大規模建設高潮時期，正值國家實施西部大開發戰略，此時從源頭開始遏止混凝土的腐蝕，鋼筋銹蝕防護的研究不僅具有很大的經濟意義，而且有很大的社會意義。因此，混凝土中的鋼筋的銹蝕不容忽視并有必要進一步深入研究和探討。漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結構連接荷載通過植筋鋼筋傳遞給植筋粘結劑，植筋粘結劑將荷載沿植筋長度方向傳遞給混凝土，這種傳力機理主要靠鋼筋與植筋粘結劑以及混凝土與植筋粘結劑之間的粘結作用來實現的，其粘結作用的大小主要取決于植筋粘結劑與混凝土、植筋粘結劑與植筋鋼筋之間接觸面上的充滿程度和浸潤程度。結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草我公司在橋梁工程施工中，針對傳統的預應力管道灌漿材料及灌漿工藝造成的管道內漿體不飽滿、不密實的問題，通過試驗室試驗、施工現場實踐進行了深入的應用研究，在施工中采用了中冶武漢冶金建筑研究院有限公司生產的CAS高性能灌漿材料，并輔以真空灌漿工藝，取得了良好的效果。通過幾個工程的實施，我們深入了解并高度認可了該新型灌漿材料的技術特性，同時完善了真空灌漿工藝技術，為預應力結構灌漿的飽滿性、密實度及耐久性提供了有力的保證，提高了預應力混凝土結構施工的整體質量，經總結形成了該工法。袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很　粘鋼加固后結構的耐久性：粘鋼所用結構膠的主要成份是環氧樹脂，而環氧樹脂的特性是受紫參照ＹＢ／Ｔ９２３１．９８《鋼筋阻銹劑使用技術規程》中附錄Ａ進行試驗。保持鋼筋在恒電位．２３５ｍｖ的條件下，分別測定以下情況下鋼筋的腐蝕電流ｉｂｌａｎｋ０：飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中鋼筋的腐蝕電流；ｂｌａｎｋｌ：含１．１５％ＮａＣｌ的飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中鋼筋的腐蝕電流；在ｂｌａｎｋｌ的基礎上，分別加入亞硝酸鈉和阻銹劑ＭＣＩ．Ａ時鋼筋的腐蝕電流。亞硝酸鈉的摻量為０．８％，ＭＣＩ－Ａ的摻量為２．２％（質量比）。鋼筋浸泡７天后鋼筋的腐蝕電流小于１５０ｕＡ時，符合標準要求。外線照射時，容易發生分解，產生老化。但在粘鋼結構中，環氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結構的耐久性是比較好的。防止粘鋼結構鋼板銹蝕及化學腐蝕是提高其耐久性的關鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網后，粉刷剪切銷釘的構造要求從試驗結果可以得到：（１）剪切銷釘可以改變粘結面的破壞形式，由沒有銷釘的脆性破壞變為具有破壞征兆的延性破壞；（２）當植筋深度過小時，容易發生砌體基材破壞，所以砌體抗剪植筋的最小植筋深度為ｌＯｄ；（３）由于受破壞形式的限制，過小的植筋間距并不能有效提高粘結面抗剪強度；（４）由于試件粘結面破壞時主要為銷釘附近的復合砂漿層局壓破壞，而沒有發生銷釘被剪壞，所以銷釘直徑并不能有效提高粘結面的剪切強度：（５）剪切銷釘可以有效提高粘結面的抗剪承載力，改變粘結面的應力分布。一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

&鋼板套箍部件在現場按被加固構件的修整后外圍尺寸進行制作加工。套箍鋼板的加工（包括切割、展平、矯正、制孔、剖口和邊緣加工等），須符合設計圖紙要求。套箍鋼板與混凝土的粘合面經修整除去銹皮及氧化膜后，尚應進行打磨糙化處理。糙化可采用砂輪打磨至露出金屬光澤。nbsp;   根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。